煤矿机电事故易发原因及预防措施

文/秦树龙

煤矿机电事故是制约煤矿安全生产的一个重要因素，它不仅对人员和设备造成伤害，还成为瓦斯及煤尘爆炸的诱因。预防煤矿机电事故的发生可为煤矿安全生产奠定良好的基础，是事关煤矿又好又快发展的重要条件。

一、煤矿生产中易发生机电事故的原因

1.人员因素

一是作业人员的安全意识淡薄。作业人员没有牢固树立“安全第一”的思想，侥幸心理强，违章指挥、违章操作时有发生。加上利益驱动，煤炭企业常把产能放在第一位，机电安全则被放在配角的位置，由此造居机电事故时有发生。

二是作业人员的综合素质不高。由于煤矿是高危行业，环境差、风险大、收入低，造成从业人员队伍中，低学历人员多。据统计，高中及以下学历者占85.52%。这些人员对机电设备的工作原理理解不够，技术掌握不牢。同时，由于煤矿培训方式落后、内容单调、形式主义严重，达不到实际效果，从而给安全生产带来了隐患。

三是岗位轮换频繁，导致作业人员不专和不精。很多煤矿企业对技术工人经常进行轮岗锻炼，但煤矿机电工种的技术性较强，特种作业人员大都是经过长时间的专业培训和岗位实践才胜任本职工作岗位的，对他们的工种不宜随意变动。

四是监察力度不够。机电安全监察员在工作中职责意识和主动性欠缺，很少认真地深入各个工作点去发现问题，也很少督促被检单位的整改情况。同时，煤矿机电安全监察员在专业知识和综合素质上也有差距，对现有的执行标准存在理解上的误差，不可避免地造成监察工作力度不够。

2.设备的因素

一是设备陈旧老化。煤矿机电设备大都成套投入且价格昂贵，一次性投入的资金数额巨大，致使更新速度较慢，大量超过服务年限的设备仍在使用。同时，我国煤炭行业机械制造业在工艺设计、加工制造等方面的综合配套能力较低，设备的可靠性不高，导致整体装备相对落后，陈旧速度较快。

二是设备选型不合理。我国煤矿设备制造企业的生产技术很多都是在引进、消化、吸收国外技术的基础上形成的，所开发的设备跟我国的地质条件、使用人员的综合素质及设备管理水平都未很好衔接，需要较长时间的磨合。

三是设备检修不到位。虽然大多数煤矿采用的设备自动化水平较高，但设备长时间运行和运行中职工的失误操作都会引起设备的损坏，这就要求必须对设备进行经常性的细致检修。由于煤矿职工整体素质不高、设备陈旧、生产任务重，所以对设备的检查维修往往是哪里坏修哪里，给煤矿安全生产埋下了安全隐患。

3.管理的因素

煤矿机电事故具有零星、多发、面广、重复发生率高等特点，大多是因为很多矿井没有建立基本的机电管理制度，或者建立了制度没有按标准去执行和考核，从而导致现场设备管理混乱无序和机电事故频发。

二、减少煤矿机电事故的对策

1.强化用工制度管理

加强临时用工的管理，尽量少用或不用临时工；对经验丰富的特殊工种人员，不要对其岗位进行随意轮换；对新工人和新技术要进行强化培训，要严格持证上岗制度；通过建立各种竞争奖励机制，引导职工自发学习专业技术知识和操作技能；通过经常性的业务培训和岗位练兵，提高全体机电人员的质量标准化意识；对所有职工都采用岗位技能工资，引导职工自觉学习业务知识。

2.加强安全教育工作

紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过各种途径让职工明确事故的危害性，消除侥幸心理，增强安全意识，在企业形成“以人为本，安全发展”的浓厚氛围，打造独具特色的企业安全文化。

3.落实安全监督机制

抓好机电安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长滋生麻痹侥幸心理、出现违章蛮干的现象，这是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。

另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

4.加强设备管理

对设备实行全过程管理，建立涵盖设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造、报废等全过程的煤矿机电设备综合信息管理系统，确保设备管理制度化、正常化和规范化；机电设备维修人员在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知、预研和预处理，把检修工作向前移；对机电设备的操作要严格按照规程进行，对因操作不当造成的事故要严查和严肃处理；大力推广新技术、新设备和新工艺，避免人海战术，减少事故发生源。

煤矿机电设备是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节。全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，机电安全管理不到位诱发的事故概率占78%。因此，认真分析当前机电设备事故多发的原因，探讨在新的体制下加强机电设备管理方法，对保证安全生产，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。