惠 节,王宏明
(江苏海事职业技术学院,江苏南京 211170)
某轮于20世纪70年代建造,5 000多吨,航行于长江航线,船上共有2台空气压缩机,都是固定、立式水冷二级级差活塞式空压机。转速为750 r/min,排气量为60 m3/h,一级排压额定压力为0.6~0.8 MPa,二级排压额定压力为 3.0 ~ 3.1 MPa。由于大部分时间用于学生实习,加上主机、发电机、汽笛、零件的冲洗等都需要压缩空气的辅助,因此空压机往往启动频繁。故障当天启动主空压机,实习学生在旁边观看操作,记录运行参数(因船舶建造较早,空压机没有现代精准的检测装备),以训练学生的听、触、感等检测故障方法。空压机运行不久,学生报告其气阀频繁出现一阵阵的敲击声,停机后启动主备用空压机,其工作正常。当用手轻轻触摸主空压机的排气管时,感觉特别烫手。正常情况下,当空压机处于工作状态时,用手触摸压缩空气排出管时,不会感觉很烫手,显然该机排气温度过高。
初步推测,空压机的低压级排气阀出现轻微敲击可能是由于气阀弹簧的问题,其次空压机频繁使用没有做好定期维护保养,存在泄漏从而导致排气温度升高。基于这种分析拆检了空压机的低压级排气阀,发现该阀的弹簧已经变形,阀座有许多细小的杂质,其垫圈已被腐蚀坏。此外,气阀还存在一些积碳,清洁后发现需换新气阀。安装好新阀后,又细致的检查一遍。开启主空压机运行,观察一段时间,没有听到敲击声,可是半小时后发现排气管烫手,连冷却水的出口管系都发热,此时意识到问题的严重性。在大管轮的指导下机舱人员对空压机进行了更为深入地检查,结合该空压机的工作原理及其结构特点,总结了其它可能导致该故障发生的原因:①吸气温度过高,而冷却能力未变,导致排气温度过高;②排气压力过高导致排气温度过高;③冷却器脏堵导致冷却不良,冷却水流量不足,低于正常值,造成冷却水对压缩空气的冷却能力不足,从而导致排气温度过高。
根据以上分析,首先考虑空压机是否因吸气温度过高而导致排气温度过高,因为主备用空压机正常工作,所以排除这一因素。是不是由于排气压力过高而造成故障的发生,先前检查排气阀时观察过排气压力发现其压力正常,在0.6~3.0 MPa之间,有时压力反而稍稍降低,显然排气压力过高也不是故障所在。
以上2种因素皆被排除,很可能是冷却问题,因为空压机已老化,先拆检主空压机冷却水出口阀,发现主空压机出水量很小,造成冷却水流量不足最有可能的原因就是冷却器内脏堵或者结垢。因为水垢在冷却水系统内形成,将会缩小冷却水流道截面面积,增加水循环的阻力,阻碍正常的热交换,随着水垢层的不断加厚,将造成设备严重的冷却不良从而带来一连串的恶果。拆检主空压机的冷却器发现水垢不是太厚,倒有不少杂质。因本轮管路均已老化,加之空压机冷却系统从未采用过化学方法除垢,为防管壁遭受腐蚀发生漏泄,我们采用机械除垢法,配合风动工具和压力水对空压机冷却系统进行除垢,并用手工除垢法对冷却盘管进行彻底的清洁。由于冷却器结垢不厚,分析可能是冷却水进机前的管路中存在着堵塞,从而造成冷却水进入冷却器的流量减少。
如果主管路堵塞了,那么主备空压机也会出现同样的症状,可以推断是主空压机冷却水进机前的一段管路。将冷却水进机前的进水阀拆开后发现该阀的垫片已经严重腐蚀,入口处有许多杂质。故障的真正原因是由于该空压机的冷却器的进水阀被杂质堵塞,造成冷却水进入冷却器的流量不足,使其对压缩空气的冷却能力达不到正常值,从而导致排气温度过高,间接导致气阀的温度升高出现敲击。
此次事故虽然是船舶故障中的一个很小很普通的问题,但反观事故的根本原因,作为航运公司和轮机人员,有以下几点值得认真思考。
1)注重增加老旧船舶必要的检测装置和备件的质量与数量。目前,我国内河航行的大部分船舶均建造于上世纪70年代,由于船龄老、修理成本成倍增加,而航运公司往往认为船舶即将淘汰,不愿增加改造和修理投入,形成船舶越老,效益越好,安全投入越少,故障越多。从本次事故经验中得出:在管理内河船舶过程中应建立和健全维护保养体系,机舱增加一些必须的检测装置。如:空压机进、排水阀的压力表,流量表,传感器等。同时必须考虑增加船舶备件数量,提高备件质量。如:适当增设进、排气阀,活塞环等。
2)注重设备的维护,管理制度要规范化严肃化,有责任心更有主人翁的意识。故障的发生表现为突发和偶然,但它一定具有内在的联系和必然的规律。此次事故,因没有定期维护保养气阀导致气阀的弹簧变形、垫片腐烂;没能及时注意冷却水腔的结垢与杂质,进、排水阀的脏堵等,从而导致故障发生。此次事故充分证明:轮机人员检修时要以主人翁地位要求自己,更要有责任心,按时保质保量的做好维修、保养、检查。同时,航运公司管理制度要规范化、严肃化、奖惩分明。
[1]费千.船舶辅机 (第2版)[M].大连:大连海事大学出版社,2007.
[2]满一新.船机维修技术[M].大连:大连海事大学出版社,1998.
[3]郑仲金,吕凤明.船用空压机典型故障的事故树分析[J].中国修船,2008(4).