我用塑料巢础的体会

浙江嵊州市东南路889号2栋3单元102室，312400沈育初

从20世纪90年代中期到本世纪初的近10年间，我国塑料巢础发展最快，大约有4～5家，每种产品我先后都邮购了10～20张进行试用，其中还有塑料巢础连着塑料巢框的产品。在大流蜜期塑料巢础造脾效果还可以，无蜜期靠喂糖造脾效果明显差些。

塑料巢础刷一层蜡造脾速度明显加快，但成本增加而且麻烦。在塑料巢础巢脾上蜂王产卵速度与蜡础相比明显慢了不少，虽可用双王或控产以及大量喂糖这些措施来加速第1次产卵速度，但这必将大大增加了人工管理时间，推广价值大打折扣。第1次产卵后，以后就与蜡础无明显差异了，育虫效果与蜡础看不出有明显差异。

所有的物体都有“热胀冷缩”的物理现象，到了晚秋，特别是蜂群开始结团后，塑料础脾四周温度明显下降，于是塑料巢础脾四周开始紧缩，而中间仍保持原来的育虫温度（34～35℃），虽巢房结构及形状抗伸缩强度很高，但由于塑料础脾巢房是蜂蜡筑成，所以根本没有强度，这样一来塑料础脾就产生了一面凸出，另一面凹进，变成锅底形，严重影响了正常蜂路。

当蜂群断子后或塑料础脾提出蜂群后，锅形现象已根本无法恢复为平整了，虽然可在温暖季节用塑料础脾育虫，但人们原来的使用习惯很难改变，于是推广就成了大问题。这是我长年使用塑料础做育虫脾无法解决的问题，也很想听大家的高见及解决方法。

要彻底解决塑料础脾用于育虫产生锅形现象，笔者认为只有生产半塑料巢脾或全塑料巢脾，只有巢房壁也是塑料时，其抗伸缩强度才能抵消热胀冷缩的现象，使脾面保持平整。我与生产者先后都通过信函及电话，他们本身也多为养蜂人或养过蜂的，当年都说生产塑料巢脾的模具精度高，难度大，成本也高。最重要的是大家对推广塑料巢脾都感到很困难，于是认为生产塑料巢脾风险大，前景不容乐观。10多年过去了，数控机床已普及，塑料巢脾模具的开发应当不是一件难事，问题又回到了原点，即塑料巢脾推广是否能顺利进行？

塑料巢脾用于继箱做蜜脾肯定优于蜡质巢脾，因其强度高不易变形与损坏，而且割蜡盖方便。另外，机械化产浆是蜂业发展的必由之路，现在人员工资高，产浆手工移虫已成为蜂业发展的瓶颈，用塑料巢脾做虫源脾有它不可替代的优点。

哈林大张老师的塑料巢脾我也用过，限于当时条件，巢房为组合式，与蜡脾相比，塑料巢房壁确实太厚了，于是重量也大，成本也高。由于塑料巢房壁太厚，加之巢房为组合式，巢房内有缝隙，蜂王产卵比塑料础脾更难。

机械化产浆的一种方法是用虫源脾摇出幼虫置于浆条中，现有蜡质脾不利于高速摇出幼虫，塑料巢脾就有明显优势；另一种方法是从虫源脾中移出（或吸出）幼虫，要求巢房内幼虫在同一平面上，蜡脾容易变形，而塑料巢脾优于蜡脾，这些潜在的优点我们应当积极进一步发掘，只有让大家看到前途，才会有更多的人来关心这件事。