大输液（塑瓶/软袋/玻璃瓶）灭菌自动物流系统

为了更好地适应GMP要求的发展以及降低药品的生产成本，许多制药企业都在探讨加快制药生产过程的自动化。江苏神农灭菌设备有限公司因用户的要求，研制成功了大输液（塑瓶 / 软袋 / 玻璃瓶）灭菌生产的自动化物流系统。经药厂投入生产后，得到了满意的结果。这些自动物流系统有明显的优越性：① 生产效率提高，使灭菌工序的节拍与上道药液灌装工艺的节拍相一致，设备效率充分发挥出来；② 改善药液灭菌操作的劳动条件，降低繁重的劳动强度；③ 包装药液灭菌工艺的物流自动化进行，提高包装药液的洁净度，减少人工操作造成污染的可能性；④ 降低灭菌成本。虽然设备成本增加，但操作人员减到最少，一般一条自动物流系统只要有2～3个工人进行操作和巡视，保证顺利运行。加上产品产量提高，最终使药品的单件价格降低；⑤ 便于普及计算机生产管理，更符合cGMP的管理要求。因此，该自动物流系统很受制药企业的欢迎，已在很多制药企业得到推广应用。

大输液灭菌自动物流系统的分类

有三类：塑料瓶大输液灭菌自动物流系统、软袋大输液灭菌自动物流系统、玻璃瓶大输液灭菌自动物流系统。

塑瓶大输液灭菌自动物流系统的组成及技术指标

软袋大输液灭菌自动物流系统

塑瓶大输液灭菌自动物流系统由灭菌柜、塑瓶装瓶机、塑瓶卸瓶机、堆叠盘升降机、工位机、转盘和位移机等单机组成，用计算机程序控制，统一控制各种单机的协调工作。主要技术指标（有多种规格供选，例规格 SG-62）：装载量：300瓶 /分（500ml）；系统总功率：30kW/周期；系统占地面积：250- 350 m2。

软袋大输液灭菌自动物流系统的组成及技术指标

软袋大输液灭菌自动物流系统由软袋上袋机、位移机、堆叠盘升降机、软袋下袋机、转盘机和灭菌柜等单机组成，由计算机程序控制，统一各单机的协调工作。主要技术指标（例规格SG-40）：装载量：150袋/分（500ml）；系统总功率：30kW/周期；系统占地面积：300～400 m2。

玻璃瓶大输液灭菌自动物流系统的组成及技术指标

玻璃瓶包装药液灭菌自动物流系统是由推瓶装（卸）盘机、堆叠盘升降机、位移机、转盘、灭菌柜等单机组成。由计算机程序控制来统一协调整个自动物流系统的工作。主要技术指标（例规格SG-62两台灭菌柜配置）：装载量 600瓶/分（500ml）；系统总功率：60×2 kW；系统占地面积：350～400 m2。

大输液灭菌自动物流系统特点及流程（以软袋大输液为例）

系统中的塑料袋药液的装盘和卸盘机是由机械手上的真空吸盘来吸住塑料袋后进行装卸的。机械手可设计成一排数个袋（由灭菌柜的大小来决定）一排一排地放置到作相对移动的灭菌盘中。或从灭菌盘中吸起放置到输送带上，送到下道工序进行加工。

整个工艺流程：药液软袋从灌装室中由输送带送来，经装盘机装入灭菌盘中，装满软袋的灭菌盘再由堆叠装盘机叠到一定的高度（由灭菌柜大小决定）后，经位移机输送，输送中经转盘机两次改变轨道的方向，送到灭菌柜进料机构上，进行灭菌柜进料→灭菌→灭菌完成→出料等工序完成灭菌过程。送料机构把灭菌的软袋从灭菌柜中送出，再经转盘机构两次转换轨道方向，送到堆叠盘机构和卸盘机卸盘。再把软袋送到下一道工序的输送带上，送到下一道工位进行后续加工，直至完成软袋灭菌的生产过程。

为了提高药品产量，节省车间场地，可以把自动物流系统配置成双灭菌柜型。

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