2QW-Ⅱ自吸离心泵的现场应用

杨金涛 大庆油田采油一厂

1 问题的提出

北区联合站污水提升系统采用真空泵配套离心泵技术，长期存在气蚀现象，其特征为典型的水中的气体进入泵腔后形成断流。现象为启动真空泵后约2 min，离心泵即被灌满，真空负压表显示-0.06 MPa，并从前置水罐溢流到污水缸，然后启动离心泵，离心泵运行后出口压力保持在0.3 MPa，约2～4 min后离心泵出口压力突然降落至零，然后再重复停启真空泵、离心泵，每次操作最长需要2 h才能使泵正常工作，给生产管理带来了难度。

2 技术分析

启动真空泵后，处于污水池中吸入口周围的液体含有杂质气体，在真空泵的抽吸作用下，瞬间将含气的液体汇集到离心泵的泵体内；由于叶轮的旋转，含气量过高的液体在负压最低的叶轮进口处，气体被充分的析出，这时离心泵叶轮高速旋转，泵腔的水被排出，形成了不稳定的水流，造成断流现象，使离心泵不能正常工作。

真空泵配套离心泵工艺存在以下无法解决的问题：泵腔的结构为圆形，泵腔内的水无法使叶轮充满，形成不了自吸排气的效果，必须再次启动真空泵；真空泵不能进行间断性排气，必须是在离心泵停泵后工作，需要反复操作。

3 技术改造及现场应用

离心泵负压启动是污水回收中常用的技术，以往的配套工艺存在着操作繁琐的问题，并且经常出现气蚀的现象，给生产操作带来极大的不便。2QW-Ⅱ自吸离心泵是将原泵体改为长方体，又在管路上并联引射器，使离心泵具有了理想的自吸效果，解决了离心泵的气蚀问题，达到了安装方便，操作简单，工作稳定的效果。2QW-Ⅱ型离心泵技术与原有技术对比见表1。

表1 2QW-Ⅱ型离心泵技术与原有技术对比

2QW-Ⅱ自吸泵在启泵过程中，从进口的透明钢丝软管中可以看到，软管先由自然弯曲变为逐步紧缩，约15 s后管内进入少量污水，25 s后管中水气均匀，约经50 s吸入管全部灌满。与此同时，进口的负压表显示过程，也是由0逐渐达到-0.06 MPa，在-0.03 MPa持续约15 s后，达到正常的脉动显示；离心泵正常工作约2 min后，从透明钢丝软管中看到水中的气体不断在进口处析出，形成近似断流的状况，出口压力也由0.20 MPa降到0.06 MPa，这时并联的引射器配合离心泵工作，开始自动排气，约40 s后，进口的管线完全充满水，泵又能正常工作了，泵出口压力始终保持在0.20 MPa，直至抽完池中污水。

2QW-Ⅱ自吸泵通过现场应用，已累计停启泵430次，每次启泵的全过程只需按启动电钮无需其他操作，从启动泵排气到正常工作只要1 min即可完成。