刘 杨, 马 驰, 吴爱华, 李郎楷, 陈永杰, 刘婷婷
(沈阳化工大学辽宁省稀土化学及应用重点实验室,辽宁沈阳110142)
目前,能源和资源危机日益突出,节能和低碳生活成为我们国家和全球不断提倡的目标.而照明消耗的能源占整个电力消耗的24%,因此,降低照明用电是节省能源的重要途径之一,并且能够减少二氧化碳等气体的排放.近年来,照明光源发生了巨大的变化,最引人关注的半导体照明材料——白光发光二极管(LED),其节能、环保、寿命长、体积小等优点引起了照明产业新一次变革,被称为第四代照明光源变革.白光LED实现的最成熟方式是荧光粉转换法,即在LED芯片表面涂覆荧光粉,这种方法可分为两种[1]:一是蓝光LED芯片和黄色荧光粉组合成白光,该方法由于缺少红光,显色性差,色温高;二是用紫光LED芯片激发三基色荧光粉合成白光,该方法制得的白光显色性好,是今后发展半导体照明的主导方向.但是三基色荧光粉是通过机械混合的多种粉体,他们之间存在颜色再吸收、能量损耗、配比调控及老化速度不同的问题,导致流明效率和色彩还原性受到较大影响,并且成本增加,因此,进一步合成白光荧光粉是一种发展趋势[2-3].
近几年白光荧光粉的报道逐渐增加.2007年,杨志平[4]等人报道了Ca2SiO3Cl2∶Eu2+,Mn2+白光荧光粉;2009年,王达健[5]等人报道了掺杂Al的Ba3MgSi2O8∶Eu2+,Mn2+白光荧光粉;2010年,栾林、郭崇峰[3]等人报道了新型LED用SrMg2(PO4)2∶Eu2+,Tb3+,Mn2+白光荧光粉;同年Kwangwon P[6-7]等人报道了(Ba,Ca)2SiO4∶Eu2+,Mn2+白光荧光粉,但由于这种荧光粉的蓝光强度较弱,因此,只能得到色温较低的白光.为了改善(Ba,Ca)2SiO4∶Eu2+,Mn2+色温效果,本实验研究Mg2+掺杂对该荧光粉的光谱特性的影响,通过高温固相法制备白光荧光粉(Ba,Ca)2-xMgxSiO4∶Eu2+,Mn2+.
采用高温固相法制备了一系列不同Mg含量(x=0、0.05、0.1、0.15、0.25)的 Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+和 Ba1.3-xCa0.65MgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+样品,所需原料有碳酸钡(BaCO3,AR)、碳酸钙(CaCO3,AR)、氧化镁(MgO,AR)、二氧化硅(SiO2,AR)、氧化铕(Eu2O3,质量分数99.99%)、碳酸锰(MnCO3,AR)、氯化钡(BaCl2·H2O,AR,作助熔剂)和无水乙醇(作研磨介质).按照一定化学计量比称取原料,混合到玛瑙研钵中,加无水乙醇作为研磨介质进行充分研磨,然后在干燥箱中烘干,将混合粉体装入瓷舟中,置于管式炉中焙烧,在V (H2)=10%、V(N2)=90%还原气氛中,1 000℃下反应1.5 h.冷却至室温后取出,研磨,即得荧光粉.
采用Bruker公司的D8型X射线衍射仪对样品进行物相和结构分析(Cu靶,波长 λ= 0.154 06 nm,管电压40 kV,工作电流40 mA);用PMS-50型紫外-可见-近红外光谱分析系统测试样品的光色参数和发射光谱(用365 nm汞灯照射下的反射光谱);用日立F-4600型荧光分光光度计测试样品的激发光谱.所有测试均在室温下进行.
图1给出的是 Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+样品的XRD图谱,与Ba1.3Ca0.7SiO4标准化合物(JCPDS 48-0210)对比,匹配得很好,说明合成的样品是纯的Ba1.3Ca0.7SiO4晶相结构,少量Eu2+和Mn2+的掺杂没有产生杂相.Ba1.3Ca0.7SiO4具有六方晶系结构,空间群Z=4,晶胞参数为a1=a2=0.575 05 nm,c=1.467 06 nm,V= 0.420 14 nm3[8];Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02 Eu2+,0.03 Mn2+样品晶胞参数为a1=a2=0.574 33 nm,c= 1.463 88 nm,V=0.418 18 nm3.Ba1.3Ca0.7SiO4晶体结构中Ba/Ca阳离子存在5种不同的配位环境,即配位数N=6的M(2)和N=10或12的M(1,3,4,5),其晶体结构的三维图如图2所示[8].因此,在 Eu2+和 Mn2+掺杂的 Ba1.3Ca0.7SiO4体系中,能够为激活离子提供丰富的阳离子占据格位.
图1 Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+的XRD图谱Fig.1 The XRD patterns of Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+
图2 Ba1.3Ca0.7SiO4的晶体结构Fig.2 Crystal structure of Ba1.3Ca0.7SiO4
图3给出的是分别由460 nm、500 nm和600 nm监测下的Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+样品的激发光谱,图4是365 nm激发下的发射光谱.由图3可以看出:Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+激发光谱是较宽的波带,表现为Eu2+的4f7—4f65d1组态间的能级跃迁,最大激发峰在365 nm和397 nm处,并且在340~415 nm之间仍保持80%以上的强度,非常适合于InGaN芯片 (350~410 nm)激发.Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+的发射光谱也是个非常宽的光谱带(如图4所示),其主要由两部分组成,分别为发射 430~550 nm蓝绿光的 Eu2+的4f65d1-4f7特征发射带和发射560~650 nm红光的Mn2+的4T1-6A1特征发射带.当用Mn2+的特征发射波长600 nm监测时,得到的激发光谱形状和Eu2+的激发光谱形状一致,这是由于Mn2+吸收了Eu2+的能量引起的,单独Mn2+激活的Ba1.3Ca0.7SiO4几乎不发光[7].因此,在 Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+体系中同时存在蓝绿光和红光波带,能够很好地组合成白光,可应用于近紫外光激活的白光LED用单一基质荧光粉.
图3 在460 nm、500 nm和600 nm监测下的Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+的激发光谱Fig.3 The excitation spectra of Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+under 460 nm、500 nm and 600 nm monitored
图4 365 nm激发下的Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+的发射光谱Fig.4 The emission spectrum of Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+under 365 nm excited
合成的 Ba1.3Ca0.65SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+荧光粉所发射的白光的色温偏低,为4 393 K,而且文献[6-7]报道的(BaCa)2SiO4∶Eu2+,Mn2+荧光粉色温也在5 400 K以下,与太阳光色温6 500 K相比,相差较远.为了得到较高色温的荧光粉,改变基质组成,通过加入Mg2+并改变Mg/Ca、Mg/Ba的比例以求得光谱性能上的变化.
图5是不同 Mg/Ca比例的 Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+(x=0、0.05、0.1、0.15、0.25)荧光粉的发射光谱(365 nm激发).从图5中可以看出:Mg2+取代Ca2+的掺杂,有效提高了荧光粉的发光强度.与x=0(即不加Mg)相比,当x=0.25时,在465 nm处提高了98.8 %,在600 nm处提高了27.9%.并且蓝红比(465 nm与600 nm的强度比)随着x从0到0.25的增加,从0.80变到1.22,说明蓝光波带的发光强度增加的趋势较红光更显著.正是由于蓝光波带比例的增加,荧光粉的色温得到提高.
图5 不同Mg/Ca比例的Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+发射光谱Fig.5 Emission spectra of Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+with different ratio of Mg/Ca
图6给出的是不同Mg/Ca比例的荧光粉的色坐标和色温,随着 x值的增加,Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+荧光粉的色坐标(x,y)向较小值的蓝光区域移动,色温由4 393 K增大到的6 572 K,因此,通过改变Mg/Ca比例能够实现色温可调的白光.
图6 Ba1.3Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+荧光粉的色坐标和色温Fig.6 Color coordinates and color temperatures of Ba1.3 Ca0.65-xMgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+phosphors
图7给出的是不同 Mg/Ba比例的Ba1.3-xCa0.65MgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+(x=0、0.05、0.1、0.15)荧光粉的发射光谱(365 nm激发),其色坐标、色温如图8所示.
图7 不同Mg/Ba比例的Ba1.3-xCa0.65MgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+发射光谱Fig.7 Emission spectra of Ba1.3-xCa0.65MgxSiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+with different ratio of Mg/Ba
图8 不同Mg/Ba比例的Ba1.3-xCa0.65MgxSiO4∶0.02 Eu2+,0.03Mn2+荧光粉的色坐标和色温Fig.8 Color coordinates and color temperatures of Ba1.3-x Ca0.65MgxSiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+phosphors with different ratio of Mg/Ba
由图7、图8可以看出:Mg2+取代Ba2+掺杂制得的荧光粉,尽管色温得到了提高,但是发光强度几乎没有提高,反而还降低了红光区域的强度.因此,Mg2+取代Ba2+是不利的,这可能与Mg2+和Ba2+的半径有关,由于Mg2+与Ba2+半径(rMg2+=0.066 nm,rBa2+=0.134 nm)相差较大,Mg2+取代Ba2+引起较大的晶体结构畸变,降低了发光中心离子(Eu3+,Mn2+)的发光效率;而Mg2+与 Ca2+半径(rCa2+=0.099 nm)较接近,Mg2+取代Ca2+时对晶体结构发生畸变较小,这种较小畸变的等电子取代对发光具有促进作用,能够增强Eu2+的发光效率[9-10],而且可能蓝光中心的Eu2+的发光效率增加的更明显些,因此,Mg2+取代Ca2+的掺杂能够增加荧光粉的色温.
采用高温固相法,在较低温度(1 000℃)和较短时间(1.5 h)下,合成了白光荧光粉(Ba,Ca)2-xMgxSiO4∶Eu2+Eu2+,Mn2+.荧光粉的激发波长能够与nUV-InGaN芯片很好地匹配,可应用于白光LED.Mg取代Ca的掺杂有效地提高了荧光粉的发光强度,改善了色温,并实现了色温可规律地调节,当 x=0.25 时,Ba1.3Ca0.4Mg0.25SiO4∶0.02Eu2+,0.03Mn2+荧光粉的色温为6 572 K,与太阳光色温相接近.
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