恒压调速供水系统应用概述

卢 涛

(邯郸市自来水公司,河北邯郸 056001)

恒压调速供水系统应用概述

卢 涛

(邯郸市自来水公司,河北邯郸 056001)

自从变频器问世以来,变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点,是当今最先进、合理的节能型供水系统。本文主要阐述了变频恒压调速供水系统的基本原理及其应用。

供水;变频器;控制;恒压;变频

1 引言

随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品质的不断提高,变频恒压供水系统已逐渐取代原有的水塔供水系统,广泛应用于生活的方方面面。然而,由于新系统多会继续使用原有系统的部分旧设备,所以,此技术用在对原有系统的改造过程中,既可以体现变频控制恒压供水的优势,又可以尽量保留原有的设备,有效的节省了大量的资金,并且可以保证系统的可靠的运行。

2 恒压供水的基本思路

恒压供水的基本思路是:采用电机调速装置控制水泵组调速运行,并自动调整水泵组的运行台数,完成供水压力的闭环控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节能的目的等。系统任意设定供水压力值,其与反馈总管的实际压力值通过 P ID调节后控制调速装置,以调节水泵机组的运行速度,从而调节系统的供水压力。

恒压供水技术采用的调速装置基本上都是变频调速器。而系统控制器的选用经过了单板机、单片机、温控器、可编程序控制器(PLC)的发展过程。PLC控制的变频恒压供水系统目前是恒压供水控制的主流,它以可靠性高、编程简便、灵活性强、系统自动化程度高等诸多优点而受到普遍欢迎。PLC不仅可以实现数字 P ID调节功能,并可完成水泵组的监控、自动抽真空、自动抽剩余水等一系列控制功能,并可实现系统的优化控制,以达到最佳的节电效果。

在中小型水厂的管网系统中,由于管网是封闭的,泵站供水的流量由用户的用水量决定。泵站供水的压力以满足管网中压力最不利点的用户的用水要求为前提。而管网从泵站到压力最不利点的压力损失(△H)和流量(Q)之间存在着如下关系:

设 HST为压力最不利点所需要的最低压力,则泵站出口总管压力 H按下式的关系供水,则可满足用户的要求,又有最佳的节电效果:

因此,供水系统的设定压力应该根据流量的变化而改变较为合理。这种恒压供水技术称为变量恒压供水。采用这种方式供水时系统必须检测泵站的出水流量,在我国目前的情况下,流量计的稳定性、可靠性和准确性都不高,用流量作为控制量会对系统的控制性能和可靠性产生较大的影响。因此这种调节方法在实际工程中应用较少。但流量变化的规律基本上可以掌握,因此在大多数场合,都采用时钟控制器定时自动改变设定压力的方法来近似流量的变化规律。实践证明这种分时可变恒压供水的方法可以达到比较理想的控制效果。

在有些场合,考虑到停电时的供水问题,采用恒压供水系统后还需要保留高位水池。这种情况下由于管网不是全封闭的,不能根据管网流量的变化来确定供水压力。一般根据经验确定一个比较合适的供水或根据高位水池的水位高低来调节供水压力。

由于变频器价格比较昂贵,在恒压供水技术改造时,一般采用一台调速泵和多台工频泵并联运行。当管网流量变化时,采用开停工频泵进行大调,利用调速泵进行细调。调速泵选择泵站中的大泵,使调节范围较大。工频泵的功率以小于调速泵额定功率的 2/3大于调速泵额定功率的1/2为好,这样既可以保证调速泵运行于高效区,以提高调速泵的运行效率,又可以保证调速泵有较宽的调节区域,以减少工频泵的开停。

3 应用实例

下面以某水厂的 PLC控制全自动变频恒压供水系统为例,来介绍系统的组成、功能和控制效果。

水厂二级泵站中有三台大泵 (图 1中M1、M2、M3为变频泵)和两台小泵 (图 1中M4、M5为工频泵)。每台泵的出口配有电动阀。原系统机组由自耦变压器降压启动装置启动运行。管网中有一个2000立方米的高位水池。

3.1 系统组成及功能

系统原理如图 1所示,主要由变频器、PLC和低压电气元件组成。系统与原系统的自耦变压器降压启动装置及阀门控制器组成一个整体对五台机组进行自动控制。功能如下:

A.五台泵可在任何时候选择进入或退出本控制系统。变频器可对三台大泵软启动调速运行,由PLC控制变频/工频切换。两台小泵为工频泵可自动通过启动柜投入系统运行。变频运行机组和对应的启动柜实现可靠的电气和软件互锁。以保证系统的安全运行。

B.系统根据总管道的实际压力变化,自动调节变频器运行频率,自动改变投入系统运行的机组,以跟踪设定压力。设定压力可根据时钟控制器或高位水池水位的变化来调节。

C.系统有自动/手动切换功能,和原系统互为备用。

D.系统根据“先开泵后开阀,先关阀后停泵”的原则对泵出口电动阀门的开关实现自动控制。

E.系统设有超水压、欠水压、变频故障、阀门故障、清水池溢出等故障的声光报警指示和电压、电流、水位、设定压力、反馈压力、阀门开关状态的指示。

3.2 基本控制原理

系统的基本控制原理如图 2。PLC作为整个系统的核心控制部件,完成模拟量的采样、运算和输出,并完成控制系统的开停、大泵的变频/工频切换、小泵的自动投切、各种工况的监控以及各种故障的检测、判断、处理和报警等任务。

系统根据设定压力与反馈压力的偏差,通过 PI调节器输出的模拟信号来控制作变频运行的机组的运行转速,从而改变泵的出水流量来达到调节供水压力的目的。当设定压力大于总管道的出水压力时,变频泵的运行频率会不断提高。当变频器的运行频率达到 50HZ,系统便开始计时。如果 200秒内变频泵的运行频率一直维持在 50HZ运行,系统便会自动加泵。加泵时先加小泵,若系统中无小泵可加或已有一台小泵运行时,便会加大泵。加泵时,对于同容量的机组,以先切除先投入为原则。加大泵时,原来作变频运行的机组切换到工频运行,后加入的机组由变频器软起动并作变频运行。

当设定压力小于总管出水压力时,变频器运行频率会不断下降。当变频器的运行频率小于设定的减泵下限频率时,系统开始计时。如果 300秒内变频器的运行频率一直维持在系统设定的减泵下限频率以下,系统便自动减一台泵。减泵时以先投入先切除为原则,先减小泵再减大泵。系统中没有作工频运行的泵时,系统不作减泵操作。

系统处于运行状态时,保证任何时候有一台大泵作变频运行。如果系统刚运行或原变频机组由自动转手动而使系统中没有机组作变频运行,系统将先寻找处于自动状态下且没有运行的大机组作变频运行。如果没有这样的机组,系统便会去寻找一台处于自动状态下作工频运行的机组,将其停机后再变频起动运行。这两种状态的机组都没找到,说明所有大泵均处于手动状态,系统会一直等待,直到有大泵由手动投入自动系统。

3.3 控制方式

系统根据压力设定方法的不同,有两种工作方式,可供用户选择:

3.3.1 分时控制方式。系统根据日供水量的变化规律,分时段由三档压力供水。时段的划分由用户完成,并存入 PLC中。PLC中设有时钟控制器,可根据时间自动切换不同设定压力档。根据冬天和夏天供水量变化规律的不同,时段的划分也已作了适当的调整。三档压力的设定值可由操作人员通过电位器方便地调整。时段划分如下:

夏季——七、八、九月(夏季用水量偏多)

Ⅰ档压力:05:00—09:00、11:00—15:00、17:00—24:00(夏季用水量较多时)

Ⅱ档压力:09:00—11:00、15:00—17:00

Ⅲ档压力:00:00—05:00(夏季用水量较少时)

冬季——除七、八、九月以外的时间(冬季用水量偏少)

Ⅰ档压力:06:00—09:00、11:00—14:00、17:00—22:00(冬季用水量较多时)

Ⅱ档压力:09:00—11:00、14:00—17:00、22:00—24:00

Ⅲ档压力:23:00—06:00(冬季用水量较多时)

3.3.2 水位调节方式。系统的压力设定值由Ⅰ档压力设定电位器来调节,并根据清水池的水位按以下规律作修正:

式中:P——实际设定压力值

Pmax——I档压力设定电位器的设定值(供水压力上限设定值) H——水池实际水位高度

Ho——水池水位上限设定值

Pmin——供水压力下限设定值

当水池水位增高时,实际供水压力会随之下降,水池水位达到上限时,供水压力达到压力下限 (此时管网的水应该扬不到水池中)。反之,当水池水位降低时,实际供水压力会随之升高,水池水位高度为零时,供水压力达到压力上限。对水池水位实现自动监控,省去了原来的值班人员。在水厂应用中以分时控制方式较为多见。

变频恒压供水系统使生产自动化程度大大提高,操作方便,工人劳动强度大大降低。由于系统智能程度高,功能齐全。给系统的维护和检修也带来了极大的方便,运行稳定可靠,供水质量明显提高。由于供水压力稳定,调整方便,有效地控制了由供水压力过高引起的管漏和爆管现象。据运行数据测算,节电效果非常显著,吨水单耗省电达 20%,有很好的经济效益和广阔的发展空间。

[1]刘洪涛.PLC应用开发从基础到实践[M].北京:电子工业出版社,2007

[2]王耀德.变频器及相关电机的技术发展[J].电气传动自动化,1999,(1)

[3]张春霞.变频调速及 PLC技术在恒压供水系统中的应用[J].矿业快报,2004,(10)

T M921.51

A

1009-5462(2010)04-0052-03

2010-11-08

卢涛(1978-),男,河北邯郸人,河北省邯郸市自来水公司工程师。

[责任编校:张彩红 ]