中国建筑钢结构涂料涂装发展状况(二)

李敏风

（上海斐然国际贸易公司，上海 200135）

中国建筑钢结构涂料涂装发展状况(二)

李敏风

（上海斐然国际贸易公司，上海 200135）

文章的第二部分主要论述中国建筑钢结构涂装的发展状况和存在的问题。认为建筑钢结构涂料厂家应加强以下方面的研究，如涂料对不同底材、表面处理程度、施工方法、涂装工艺流程、涂装设备和施工环境等的适应性，以减少和消除涂装缺陷。

涂料；涂装；建筑钢结构

3 建筑钢结构涂装的发展状况

涂料仅为半成品，必须经过涂装才能发挥涂料的作用。俗话说：“三分涂料，七分涂装。”涂装工艺是建筑钢结构制造的关键工艺之一。十几年来，在先进涂料技术的推动下，经过大量重点工程的实践，我国建筑钢结构涂装从无到有，从小到大，已成为建筑钢结构制造产业链中的主要环节。近几年来，它一直以超过10%的速率在递增。

据统计，2009年是建筑钢结构涂装量最多的一年，共涂装了钢结构1 815 t，2.64亿m2，耗用重防腐涂料11万t。在建筑钢结构制造行业，涂装创造了24亿元左右的产值。我国建筑钢结构涂装的迅速发展表现在以下方面：

(1) 逐步形成了涂装工艺流水线。全国范围内约有5%的钢结构厂具有钢板预处理机和型钢抛丸机；有80%以上的钢结构表面经过喷砂、抛丸等机械除锈工艺处理；有2% ～ 3%的钢结构厂有车间底漆喷涂工艺；有70% ～ 80%的涂装工程队或钢结构厂拥有各种类型的无气喷漆机，它们不仅适合钢结构制造工艺中大批量的涂装作业，更重要的是满足了高性能重防腐涂料的施工要求，提高了涂装能力，为保证涂装质量打下了坚实的基础。

(2) 有一批专业的涂装施工队伍。近十几年来，我国涂装专业队伍在数量上发展较快。目前，全国有专业的涂装工程公司2 200余家。其中，由国家建设部批准的具有一级防腐涂装资质的公司有近40家，由各省、市建委批准的具有二级资质的公司有70家，具有三级资质的公司至少有几百家。而少数工程公司归属于厂矿公司管理，如重庆长江机械厂涂装工程公司具有一级资质，江苏兰陵化工集团的涂装公司具有二级资质，它们在经营方式上也具有独立的法人代表。大多数的涂装工程队(或公司)能规范操作，这是发挥高性能建筑钢结构涂料涂装的组织保证。

(3) 涂装专业技术人员队伍扩大，素质提高。随着建筑钢结构涂料和涂装技术水平的提高，我国已经拥有一批高水平的涂装技术人员。如AKZO-NOBEL、KANSAI、HEMPEL、PPG等外资或合资企业的销售、技术和技术服务人员中，绝大多数拥有NACE 2级或3级、FLOSO等国外的技术等级证书。最近3年，各大型钢结构厂的涂装技术人员也纷纷通过了NACE的等级考试。近5年来，中国腐蚀与防护学会根据我国涂料行业的实际情况，采取培训、考核、考试等方法，每年通过30 ～ 40位防腐蚀工程师、高级工程师、教授级高级工程师的资格审批。他们都是我国涂装技术队伍的中坚力量。2009年，中国腐蚀与防护学会、中国建筑工程学会、中国钢结构学会防火防腐分会、常州涂料所、兰州涂料所等先后召开了涂料、涂装技术交流会与研讨会共计10次，这些活动无疑促进了我国钢结构涂装技术的发展。

(4) 涂装市场日趋规范。近十几年来，建筑钢结构涂装市场逐渐发展，经过大量钢结构工程实践，已在行业中形成了相对固定的4种承包方式，分别是：

其中，以第一、第二种承包方式为主。它们基本符合建筑钢结构市场的运作方式，相对促进了建筑钢结构行业的发展。

在建筑钢结构涂装市场中，逐步淘汰了不规范的市场竞争。首先是低价竞争，特别是表面处理费用。如2005年上海等工程1万m2的报价最高35.00元/m2，最低17.00元/m2，而上海市定额标准为26.00元/m2。这些报价包括了人工费、机械费、材料费、利润、管理费、税费等，其质量等级要求为：机械除锈，清洁度ISO 8501 Sa 2½级, 粗糙度ISO 8503 Rz= 50 ～ 70 mm。一旦低价中标，肯定达不到上述表面处理要求，严重影响涂层质量。其次是涂装工程公司(或工程队)的资质问题。尽管我国有约 150个具有一级、二级施工资质的涂装工程公司，但因审批时期、审批省份不一，使得一级资质单位分布不均。如一级资质单位在河南省最多，而涂装技术全面、涂装机先进的上海市却没有一个一级资质的涂装施工单位。这种现象很不合理。同时，在实际操作中，有些工程队无视国家有关政策，采取“挂靠”或“分公司”的办法，缴钱后以一级或二级资质承接工程。如河南某一级涂装施工单位，挂靠单位达3 000家。这种做法严重扰乱了涂装市场。

随着2008北京奥运会体育场馆，2010年上海世博会展馆，2010年广州亚运会体育场馆，在建的中国十大高楼，机场、火车站等建筑钢结构工程的大量兴建，建筑钢结构涂装竞争方式有了本质上的改变。在涂装工程中，业主、总包、设计院逐步建立了以价值、性价比为取向，以工程为单位实行项目投标制，涂装公司则逐步将公司品牌、长期施工质量、经济实力、先进的经营技巧等置于竞争之中，使涂装市场竞争转向无形的战略竞争。同时，加强涂装技术工作，在投标报价的同时，提供技术协议。按ISO 12944:2007国际标准，技术协议应包括工程钢结构所处的腐蚀等级、配套方案与规定膜厚、规定的涂料生产厂家及产品牌号、涂层保护年限(Ri 3级1%)、质量保证条款、初步涂装工艺设计、技术服务的程度与水平等方面。

前些年，在建筑钢结构涂料涂装市场，一度出现恶性竞争状态。有一包工包料单位曾报出环氧富锌底漆18元/kg，钢材表面喷砂至Sa 2½、R2= 50 ～ 70 μm时，工费为14元/m2的单价。若以如此低的价格中标，则难以保证涂装质量。近来，随着市场经济的发展，涂装市场日趋规范。表 1为上海某重点工程包工包料时的单价分析表。其涂装面积总计3.8万m2，涂料供应商为江苏太仓开林油漆厂，总包单位是上海建冶涂装工程公司(二级资质)。其涂装配套方案为：环氧富锌底漆(干膜中锌粉含量＞70%) 80 μm，环氧云铁中层漆(厚膜型)160 μm，聚氨酯面漆(2道)80 μm。

表1 涂料涂装报价单Table 1 Coating spraying price sheet (元/m2)

根据麦特华咨询公司的调查分析，江、浙、沪地区涂装费用的基本范围如表2所示。

4 建筑钢结构涂装存在的问题

涂装市场逐步规范化，促进了建筑钢结构行业的发展。目前，我国建筑钢结构涂料无论是产量、品种及类型，还是制造技术，均处于世界先进水平。但涂装技术水平却滞后于涂料。与同属于重防腐领域的集装箱制造及船舶制造的涂装工艺相比，建筑钢结构涂装至少落后10年以上。具体体现在以下几个方面：

表2 江、浙、沪地区涂装费用Table 2 Spraying costs in areas of Jiangsu, Zhejiang and Shanghai

(1) 涂装技术规范化程度低。上世纪90年代末开始迅速发展的我国建筑钢结构行业目前已达到了结构设计新颖，电焊、冷作、安装技术先进的要求，但忽视了涂装工艺。大型建筑设计院中能承担涂层配套设计的工程师不多，大型钢结构厂和二级以上涂装工程公司等基本无专职的涂装工程师进行涂装工艺设计，分包涂装工程队中的操作工人大多为未经培训的农民工。由于配套设计错误、工艺流程混乱、涂料配比及无气喷漆技术条件失控等引起的涂层质量事故时有发生。1998年，关于建筑钢结构涂料、涂装的国际标准ISO 12944问世，但我国对该标准的宣传力度不够，至今尚未有一整套中文版，国内也没有相应的行业或国家标准，使得建筑钢结构涂装一直处于无章可循的状态。

(2) 涂装机器和涂装流水线的现代化程度低。涂装工艺是建筑钢结构制造的关键工艺之一，它包括了表面处理、无气喷漆、干燥固化等重要环节，而这些环节又贯穿在钢结构制造的全过程。由于我国建筑钢结构厂以中小型居多，绝大多数厂忽视了整体涂装流水线的合理布置，没有专用喷砂房、喷漆房、烘房，大多采用效率低、能耗高的涂装机器。尤其是建筑钢结构涂装中的三废(废气、废渣和废液)处理率低，不符合环保要求。建筑钢结构涂装与集装箱涂装的工艺、费用对比见表3。

表3 两种涂装工艺对比Table 3 Comparison between two kinds of spraying processes

(3) 涂装管理水平低。涂装管理包括耗漆量管理、工艺条件管理、膜厚管理等诸多方面，它是建筑钢结构厂涂装工艺中降低成本、提高经济效益的主要手段。在我国众多的钢结构厂中，目前能正规开展涂装管理的为数不多，只有“江南重工”、“沪东东鼎”、“振华重工”等几家钢结构厂。以耗漆量管理为例，上述厂家在批量生产中，按既定的涂料配套方案定额发料，按既定涂装设计文件操作施工，采用定量的涂料用于定量面积的方法来进行膜厚管理，这样既保证了膜厚管理，又控制了耗漆量，收到了较好的效果。相反，有些钢结构厂不重视耗漆量管理，在批量生产初期，频频出现漆膜超厚，无机富锌底漆开裂、脱落现象，中后期则库存漆比例失调，甚至以工待料。不少工程队还采用等漆或减少道数的方法。这些现象对涂层质量都会产生严重影响。最近，“宝冶”等钢构厂已采取切实有效的措施进行各项涂装管理。相信在不久的将来，涂装管理会在全国普及，从而发挥其巨大作用。

涂料是半成品，底、中、面漆只有经过表面处理、喷涂、固化、干燥等涂装工艺后，才能变成复合涂层，从而发挥其应有的作用。“三分涂料，七分涂装”的道理就在于此。

5 结语

近几年，我国建筑钢结构涂料发展较快，开发了环保、节能、性价比高的新产品，如盐雾试验达到8 000 ～ 10 000 h的涂料以及大量的水性涂料，但却忽视了对这些先进涂料的施工性能和涂装工艺的研究，使这些涂料无法发挥它们的优异性能，不能确保涂料的可靠性。钢结构厂除了应配备有合适、流畅的涂装流水线和先进的涂装设备外，还应拥有具有一定水平的涂装工程师。同时，建筑钢结构涂料厂家还应加强以下方面的适应性研究：涂料对不同底材(如不锈钢、耐候钢，各种冷轧钢、热轧钢等)的适应性，对不同表面处理程度(如ISO 8501-1 Sa 2½级、ISO 8501-1 St 2级，微锈、旧漆膜等)的适应性，对不同施工方法(如抛丸或喷砂，有气或无气喷漆，烘干或自然干燥)的适应性，对不同涂装工艺流程、不同涂装设备的适应性，以及对施工环境的适应性。通过上述研究，减少和消除涂装缺陷。这是建筑钢结构涂料技术的发展方向。涂料生产厂家在研究提高的同时，还应为各种钢结构工程提供实用、高效、经济而环保的涂层配套方案及涂装工艺，以确保工程的顺利进行。

Development status of coating and spraying of building steel structure in China—part two //

LI Min-feng

In the second part, the development status and problems existing in building steel structure coating were expounded. It is proposed that the coating factories of building steel structure enhance the following researches, such as the applicability of coating to different substrates, surface treatment grades, construction methods, coating process flows, coating equipments and construction environments, etc., so as to reduce and remove coating defects.

paint; coating; building steel structure

TG178

A

1004 – 227X (2010) 10 – 0073 – 03

Author’s address:Shanghai Feiran International Trade Ltd., Shanghai 200136, China

2010–04–28

李敏风（1944–），女，高级工程师，从事涂装工作30年，发表论文、专著数十篇。现主要从事集装箱和工业重防腐涂装工作。

作者联系方式：(Tel) 021–61001722-807。

（连载完）

[ 编辑：韦凤仙 ]