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离子膜烧碱脱氯新技术应用成功

近日，昊华宇航化工有限责任公司发布消息，该公司自主研发的离子膜烧碱脱氯及盐水精制新技术，在年产24万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯（PVC）树脂装置应用已满一年，装置各项指标均达到设计要求，产品质量达到国家标准，实现了节约物耗、能耗，减少盐泥外排的目标。

一年来，该装置累计节约亚硫酸钠305吨、次氯酸钠292吨、氯化钡578吨，节电4.2万千瓦时，节约运行费用380余万元，减少盐泥外排量650余吨（干基）。

昊华宇航公司副总工程师、技术研发处处长王松波表示，该技术在国内氯碱行业尚属首创，既简化了生产工艺，减少了添加剂种类、用量和盐泥外排量，又提高了生产系统指标控制的稳定性，同时对于新建系统可节约工程投资，年产20万吨离子膜烧碱的装置可节约工程投资100万元。按该公司54万吨装置计算，应用该技术每年可节约亚硫酸钠、次氯酸钠、氯化钡、用电等物耗、能耗850万元，减少盐泥排放量1600吨（干基）以上。

据了解，该公司第一套年产10万吨离子膜烧碱生产装置采用日本旭化成的自然循环复极式离子膜电解槽及其成套生产工艺。该工艺过程复杂，添加剂添加多，电力消耗大，盐泥排放量高，既浪费原材料和动力能源，又污染了环境。为此，该公司技术人员将出电解槽的淡盐水经脱氯塔脱氯后，控制淡盐水中含有需要量的游离氯，送至盐水精制工序，利用淡盐水里的游离氯除去粗盐水中的有机物和菌藻类，从而取消了脱氯系统加亚硫酸钠装置和盐水系统加次氯酸钠装置。

该公司对离子膜电解及淡盐水脱氯等系统的设备、管道、阀门和自动检测装置进行了改造，调整了工艺操作法和工艺指标，使返回盐水精制系统的淡盐水中保留需要量的游离氯，满足离子膜电解生产的各项指标要求和一次盐水生产的要求，并保证生产系统运行稳定。同时，合理调整化盐水中游离氯的含量，保持粗盐水中所含的游离氯在规定范围内，以除去盐水中的有机物和菌藻类。

据悉，该公司先后在10万吨、20万吨、24万吨离子膜烧碱装置上应用该技术，运行效果明显。该项目已获得发明专利授权，并于2011年10月获中国石油和化学工业联合会技术发明二等奖。

“十二五”号召特种橡胶企业提高自给率

《新材料产业“十二五”发展规划》确定了六大发展重点，化工新材料涵盖在先进高分子材料、高性能复合材料、前沿性材料中，主要分为有机硅、有机氟、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物基化工新材料、复合化工材料七小类。

在特种橡胶领域，将扩大已掌握生产技术产品的产能，加快开发尚未完全掌握技术的品种。增加丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氟橡胶及SIS弹性体等的产能，2015年国内市场满足率力争达到70%。加快开发丙烯酸酯橡胶、卤化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、耐寒氯丁橡胶、耐高低温氟橡胶及高端苯乙烯弹性体等胶种，尽快形成工业化生产能力。积极发展重点专用产品，瞄准为汽车、高速铁路和高端装备制造提供配套专用材料的机遇。

技术是我国化工新材料发展的短板，行业应认真分析自给率和开工率双低的现象，引进技术和自主创新同步发展。企业应理性进入化工新材料领域，不宜过度投资，同时做好联合开发和技术服务工作，积极培育和引导市场。

安化16台新建造气炉全部投运

河南煤化安化集团公司造气炉技改项目——新建16台炉，继北8台成功投运后，南8台煤气炉也一次性点火成功，标志着该项目16台炉全部投运成功。

造气炉技改项目是安化集团公司解决造气系统煤耗高、促进生产高效低耗运行、全面推进生产技术优化升级的增产节能项目，致力于解决原造气系统3.6米的固定层造气炉设备状况差、结构不合理、消耗高、安全隐患大等制约生产的瓶颈。整个造气改造项目投入运行后，吨氨耗入炉煤可降低200千克，少耗蒸汽87千克，节水0.17立方米，年平均可节省煤炭6.7万吨，为企业年均增加利润8000多万元。

(韩 静)

郑州无害化处置8万余吨铬渣

河南省政府日前组织有关部门对郑州市政府铬渣治理工作进行检查验收。根据环境监理公司出具的核实报告，最终认定郑州市已完成历史遗留8.3万余吨铬渣无害化处置任务，达到国家标准规定的处置要求，确认现场铬渣全部实现了无害化。

据悉，郑州市历史遗留铬渣共有两处：一处在新密市大隗镇，是原郑州五里堡化工总厂在生产铬盐（红钒钠）过程中产生的废铬渣，共3.18万吨；另一处在巩义市回郭镇，是原巩县第二化工厂在生产铬酸酐过程中产生的废铬渣，共5.13万吨。

(董 欣)

平煤神马硅酸盐所研发陶瓷材料应用技术

日前，中国平煤神马集团易成新材料公司与中科院上海硅酸盐研究所在上海举行合作签字仪式。根据协议，双方将联合成立高性能陶瓷材料应用技术联合研发中心，共同开展高性能陶瓷材料应用技术研发。

根据协议，易成新材料公司将以上海硅酸盐研究所为高性能陶瓷材料领域的技术研发依托单位，双方共建高性能陶瓷材料应用技术联合研发中心。根据新材料、新能源产业对高性能陶瓷材料的应用需求，确定研发内容，共同开展高性能陶瓷材料工程化应用技术研发。据悉，2012年4月份该研发中心将对首个合作项目碳化硅热交换管中试技术进行研发。

据了解，中科院上海硅酸盐研究所研究范围涵盖高性能结构陶瓷和复合材料、功能材料、人工晶体、能源材料和环境材料等领域。中国平煤神马集团是国家特大型能源化工企业，其下属的易成新材料公司是和碳化硅研究与应用领域结合紧密的企业。双方的合作将对促使科研成果走出实验室，提升产品的科技含量，拉长产业链条起到推动作用。

生物产业专项规划将出台

针对生物产业“十二五”规划或将在2012年5月份发布，业内人士表示，国家强调大力发展以生物医药等为重点的现代生物产业，为我国生物制药领域注入了一剂强心针，预计生物制药产品将受益扩容，但在投资方面还需谨防“讲故事”的概念股。

据悉，与2011年11月科技部发布的《“十二五”生物技术发展规划》以及工信部拟定中的生物医药“十二五”规划不同的是，国家发改委牵头起草的上述规划，将重点放在产业布局和产业链方面，而非侧重于产业发展数据。

中投顾问医药行业研究员郭凡礼指出，受新医改扩容以及国家在政策和经济方面的倾斜影响，未来我国生物医药产业发展前景广阔。

一方面，全国各地开始发展生物医药产业的基础和时间不同，因而产业分布具有非常鲜明的特征，从目前来看，国内已经初步形成以长三角、环渤海为核心，珠三角、东北等中东部地区快速发展的产业空间格局。

另一方面，国内生物医药产业发展热点区域持续涌现。这主要是一些经济发展程度比较高的地区，如珠三角地区，其医药流通体系发达，毗邻港澳，对外辐射能力强，民营资本比较活跃。而一些城市如深圳、广州、佛山、东莞依托原材料等资源优势，或拥有一批龙头骨干医药企业和实力园区，将成为带动区域生物医药发展的重要策源地。

市场预计，十二五期间，我国生物医药产业区域发展三大集聚趋势将进一步强化，即向园区集聚、向经济发达地区集聚、向专业智力密集区集聚。尤其是研发和临床环节将进一步集聚于长三角、珠三角等沿海地区科研院所集中和创新能力较强的省市。

不过，对于生物制药的发展，君联资本投资副总裁洪坦近日在“中国医药经济战略峰会”间隙接受记者采访时称，医药行业是受政策关联度非常大的行业，虽然国家政策向生物医药倾斜，有助于生物制药的发展，但是鉴于成本、价格等产业链上的因素影响，还需关注其市场波动风险。

洪坦还特别提出，考虑到生物医药高投入、高风险、研发周期长的特点，投资者在选择生物医药标的时，切勿单纯地迷恋市场所鼓吹的一类新药(未在国内外上市销售的药品)“故事”。

(龚 雯)

能源化工西洽会上收获丰

近日，第十六届中国东西部合作与投资贸易洽谈会（西洽会）在西安落幕。本届西洽会共签订利用外资项目合同总额117.23亿美元，签订省际间合作项目合同总额7138.64亿元，涉及能源化工、新兴产业等多个领域。

在西洽会组织的多场签约仪式上，陕西代表团签约项目数目最多、投资额最大。其中，能源化工、新兴产业等亮点突出，签约项目总投资额超过1000亿元，包括投资99.52亿元的延安煤和天然气资源综合利用项目、投资350亿元的榆林陕电送苏及精细煤化工项目、投资396亿元的中煤集团360万吨/年甲醇—醋酸系列深加工及综合利用项目、投资114亿元的神华集团甲醇及下游加工项目、投资30亿元的正大万方能源化工100万吨/年MTO项目、投资32亿元的陕西融和化工12万吨/年1,4-丁二醇项目、投资20亿元的陕西欧塞利新能源开发公司120万吨/年油页岩综合开发利用项目等。

河南精蜡厂煤粉炉烟气脱硫改造工程通过环保验收

2012年2月16日，河南油田精蜡厂燃料替代和煤粉炉烟气脱硫改造工程项目，顺利通过了南阳市环保局竣工环境保护验收。

以前，受燃料替代工程建设阶段脱硫工艺技术限制和特殊的历史条件，精蜡厂配套建设的烟气脱硫装置存在着脱硫剂耗量高、脱硫效率不高等问题，经过调研论证，精蜡厂引进了中石化宁波工程公司烟气脱硫专利技术，改造原有烟气脱硫装置，新建了一座脱硫塔、配套给粉制浆和脱硫沉淀物过滤系统，采用湿式氧化镁脱硫工艺，增加烟气与脱硫剂的接触时间，提高了装置脱硫效率，同时降低了脱硫剂消耗。该工程项目严格按照环保“三同时”要求，同时设计、建设、运行了烟气除尘、烟气脱硫设施。根据南阳市环境监测站监测结果显示：项目总除尘效率为99.12%，脱硫效率为80.37%，各项污染物均达标排放。

专家组现场查看了项目环保“三同时”措施，听取了精蜡厂项目环保管理汇报，市环境监测站的监测报告介绍。专家组认为精蜡厂落实建设项目环境保护法律法规态度主动、措施得力，项目建设和运行符合环保管理要求，污染物排放浓度达到或优于可研和环评预测指标，一致同意通过环保竣工验收。

（通讯员:蒋永明,刘锋利）

昊华宇航服务基层实打实

2012年3月份以来，昊华宇航化工有限责任公司领导班子带领各职能处室吃住在沁阳氯碱生产厂区，他们下分厂、进班组、到岗位，倾听一线职工心声。针对分厂和职工提出的建议，公司领导一一进行答复和解决，他们共解决生产、设备、工艺、质量等各类问题70余项，还帮助两个聚氯乙烯（PVC）分厂排查各类问题52项。

昊华宇航公司有焦作、沁阳两个主要生产厂区。由于历史的原因，公司领导和职能处室集中在焦作办公，而沁阳生产区离焦作市区较远，还有44万吨/年离子膜烧碱、40万吨/年PVC树脂的产能，许多问题处理起来极为不便。为及时有效地解决各类问题，昊华宇航公司决定从3月份起到沁阳生产厂区现场办公，重点服务基层，现场解决基层存在的各类问题。

“面对面、心贴心、实打实服务在基层。”这是公司领导和职能处室进驻沁阳氯碱生产厂区后提出的口号。在进驻期间，他们制订了班子成员联系点制度，每个班子成员包两个分厂，每天深入现场，帮助基层单位解决问题。他们每周都参加沁阳厂区的经济运行会，对分厂提出的问题现场安排解决。同时，每天下午召开碰头会，通报工作进展情况，集中研究解决遇到的问题。

针对PVC漏料、二级库存占压资金多等问题，总经理孙振峰召集相关人员召开专题会议，研究解决办法。他还到仓库查看物资情况，安排物资管理处收缴二级库。副总经理李延辉积极协调解决影响正常生产的各类问题，亲自落实板式换热器到货情况、制订生产转型和设备检修方案，保证了生产稳定运行。

(耍旭祥, 张 彬)

10项化工行业标准公示

工业和信息化部组织相关标准化技术组织等单位日前完成了《还原棕BR生产安全技术规范》等10项化工行业标准的制修订工作，并予以公示向社会各界征求意见。这10项标准分别为《还原棕BR生产安全技术规范》、《硫化黑生产安全技术规范》、《阳离子嫩黄7GL生产安全技术规范》、《还原橄榄绿B生产安全技术规范》、《还原蓝RSN生产安全技术规范》、《分散深蓝H-GL生产安全技术规范》、《1-氨基蒽醌生产安全技术规范》、《α-型酞菁蓝生产安全技术规范》、《β-型酞菁蓝生产安全技术规范》、《分散蓝2BLN生产安全技术规范》。

合晶多晶硅项目通过验收

河南煤化集团公司合晶科技二期年产700吨多晶硅项目工程，日前顺利通过了竣工验收。

竣工验收委员会一致认为：合晶科技二期年产700吨多晶硅项目工程已按设计完成，在试生产期间，设备运行良好，各项工艺技术指标均达到设计要求，该项目已具备竣工投产条件，同意通过竣工验收。据悉，合晶科技二期年产700吨多晶硅项目于2009年11月开工建设，累计投资7.5亿元。

河南煤化组织变压吸附技术交流

日前，河南煤化集团公司召开化工企业变压吸附（PSA）装置技术交流会，邀请专家与中原大化等16家化工企业技术人员就变压吸附装置技术及应用进行深入交流。

化工企业变压吸附装置技术是化工装置提高气体回收率和减少动力消耗的关键技术，对提升装置运行质量至关重要。这次专题交流会邀请了北大先锋公司的专家做了专题讲座，各参会单位技术人员针对变压吸附装置运行、工艺操作中存在的问题和典型故障案例进行了全面剖析，同时专家小组也为企业制定了有针对性的解决方案。

中原油田用反相破乳剂回收残油

近日，中原油田石油化工总厂反相破乳剂试验取得成功，将常压柴油回收率提高了0.05个百分点。该产品批量使用后，预计每月可增产柴油40吨，增加经济效益33万元。

常压装置生产过程中对柴油进行碱洗时，产生的大量废渣液仍含残余柴油。2012年2月，该厂着手试用反相破乳剂，用来提取碱渣中的残留柴油。通过多次试验，技术人员按比例加入该剂后，终于成功分离出残余柴油。该乳剂投用后不但可回收部分柴油，还可降低碱渣排放量，减少工业废渣治理费用。

河南义马煤业1,4-丁二醇项目正式投产

近日，河南义马煤业集团开祥化工1,4-丁二醇项目二期装置全流程成功打通，并生产出合格产品。二期工程从开工建设到投产总用时仅8个月，刷新了由开祥化工在一期工程建设中创造的363天的“义煤速度”。

1,4-丁二醇项目拥有世界首套5万吨级装置，单线生产能力在国内领先，填补了河南省1,4-丁二醇产品的空白。

2011年8月29日，义煤集团1,4-丁二醇项目二期开工建设，工程概算投资6.9亿元，计划工期14个月。开祥化工抓住工程节点不放松，加快工程进度，加强质量管理，于2012年投料试车，主工艺流程全线打通，并生产出合格产品，产品纯度达到99.7%,达到世界一流水平。

目前，开祥化工正在逐步优化系统指标，以实现装置的满负荷运行。届时，义煤集团1,4-丁二醇产品年产能将达10.8万吨，成为国内最大的1,4-丁二醇产品供应商。

我国碳四化工利用率有望提升一批深加工项目紧锣密鼓建设

在近日结束的2012 C4/C5/C9/C10分离技术及资源综合利用论坛上，记者了解到，淄博齐翔腾达化工股份有限公司的碳四制丁二烯项目计划将于5月投产。此外，国内一批碳四综合利用项目也正在有序建设中。随着这些项目建成投产，我国碳四化工利用率有望提升。

近两年，炼油和乙烯工业副产的碳四资源逐渐增多，国内不少企业早已看到商机，正抓紧建设碳四综合利用项目。齐翔腾达公司目前正在建设的10万吨/年丁二烯项目，采用碳四组分中的丁烯氧化脱氢路线，预计今年5月投产。项目生产的丁二烯有望直接输送给周边的齐鲁石化，实现区域内的循环经济。按丁二烯目前的价格，装置满产后可为齐翔腾达增加超过10亿元的营业收入。而由神华集团在包头投资8亿元建设的碳四综合利用项目目前也取得新进展。该项目组成之一的MTBE/1-丁烯装置已于2012年1月竣工，另外还包括两台3000立方米的球罐和2-PH装置。

与此同时，还有不少企业正在为涉足碳四综合利用领域而积极准备。河南联鑫化工有限公司的25万吨/年碳四综合利用项目日前通过备案。该项目包括原料预处理16万吨、异丁烷脱氢分离12万吨、MTBE装置15.66万吨、PSA装置0.96万吨、重油加氢10万吨共5个工艺生产单元，计划投资5.3亿元，预计2013年年底建成投产。宁波海越新材料有限公司的138万吨/年丙烷和混合碳四利用项目2012年3月通过宁波市政府的环评，项目计划利用碳四资源发展正丁烷、甲乙酮等产品，包括气体分离装置、异辛烷装置、丙烷脱氢装置、氢气提纯装置、甲乙酮装置等。

此外，已投身碳四综合利用的企业，也正四处寻找碳四资源，以保障自身的工艺生产。自2011年9月扬子石化—巴斯夫公司13万吨/年丁二烯抽提装置建成投产后，原扬巴公司乙烯装置停止向扬子石化供应混合碳四。为解决资源问题，扬子石化从今年以来陆续与上海赛科、镇海炼化等企业签订混合碳四供应合同，以满足其3套丁二烯装置的生产。

据记者了解，国外的碳四化工利用率已达60%以上，而我国的碳四化工利用率仅约30%。业内部分专家认为，随着相关技术的进步和国内企业对碳四综合利用的重视，我国碳四化工利用率有望进一步提升。

河南方城 90%土地“吃”上测土套餐

“刘经理，我的配方表忘记拿了，3亩地，一半种花生、一半种小辣椒，你看肥料咋用才对？”“这两样都需要大量钾元素，我给你推荐3袋10∶10∶20的复合肥，再加上15公斤尿素。尿素全部用在小辣椒上，花生只用复合肥就够了。另外，等到小辣椒长到10多厘米高时喷施一次富含微量元素的液体有机肥效果会更好。”这是近日在河南方城县红宇农资有限公司，购肥农民和公司经理的对话。这位农民是家住杨集乡大张庄村杨北组的张更新，今年64岁，是这里的老客户。

经理刘红宇告诉记者，近年来县里一直在搞测土配方、平衡施肥工作，一开始农民信“配方”的并不多，今年比较特别，十位里头有七、八位都拿着配方施肥表来买肥料。没拿的也要问一下，自己家种什么需要怎么配肥？刘经理说：“农民对配方施肥的信任程度越来越高了。像这位老张，离我们这里不远。我这儿既有他们村的测土数据，又有各种作物的建议配方施肥表，可以给他提供相应的建议和指导。”

据方城县农技推广中心副主任、高级农艺师曹荣介绍，为提高春耕配方施肥的比例，他们从春节前就开始奔赴全县各个村进行测土工作，制作各种作物的配方施肥表，以贺年卡的形式发给广大农户，把所有数据毫不保留的提供给全县农资经销商。同时，还通过电视讲座、召开培训会、散发传单等形式，大力推广配方施肥技术；选取典型，制作电视专题片和光盘，广泛散发和播放，让受益农民现身说法，不断提高农民对此项技术的认识，从而大大提高了农民采用配方施肥的积极性。据统计，在眼下的春耕备播中，方城县采用配方施肥，让土地“吃”上“平衡套餐”的耕地达到了90%以上。

（张培奇，李超峰）

河南煤化集团一季度重点项目投资 32.31亿元

一季度，河南煤化集团着力营造项目建设良好发展环境，一大批在建重点项目掀起建设高潮。数据显示，一季度，河南煤化集团重点项目完成投资32.31亿元。其中，27个必保项目完成投资19.47亿元，项目投资和形象进度均较好地实现了季度计划目标。

一季度，河南煤化集团本着“算账上项目、论证上项目”和“实事求是、量入为出”的原则，项目投资以市场为导向，有进有退、有快有慢、有扶有控，强力推进优质高效项目建设，一大批重点项目受到社会高度关注，较好地树立了集团公司的良好形象。2012年3月29日，新乡永金化工成功产出合格乙二醇，成为河南省首套打通全流程的煤制乙二醇装置；3月31日，年产10万吨1，4-丁二醇项目一期工程顺利实现机械竣工，预计今年5月20日前可产出合格产品。

据了解，河南煤化集团27个必保项目一季度完成投资19.47亿元，完成年度计划的27.07%，完成季度计划的105%，项目投资和形象进度均较好地完成了季度计划目标。集团43项非煤技改项目完成投资0.5亿元，完成年度计划的11.67%，完成季度计划的80%。集团扎实做好技改矿井的改造提升工作，确保“短、平、快”项目及早发挥效能。10个矿井技改项目完成投资2.5亿元，完成年度计划的23.43%，完成季度计划的101.7%。

中国石油向河南煤化供气

近日，河南煤化集团煤气化公司在上海与中国石油天然气股份有限公司正式签订天然气购销合同。

按照协议，中国石油公司通过西气东输二线每年向煤气化公司供应3.3亿立方米天然气，这些天然气将通过刚刚贯通的全长51千米的洛（阳）—偃（师）天然气管道支线送入河南煤气化公司城市煤气管网。

据了解，河南煤气化公司目前已经做好天然气置换城市煤气的工作，预计2012年6月底前，洛阳以东的孟津、偃师、巩义、上街、荥阳地区现有管道煤气用户将率先用上天然气。预计2013年年底，在煤气化公司完成产品结构调整后，洛阳以西的新安、义马、渑池等地区将完成置换工作。

天然气作为一种新型清洁节能高效的燃气，是目前国际上优质环保的燃气品种。天然气的引进对于河南煤化产业转型升级、促进区域经济发展、提高居民生活品质都将起到重要作用。

(刘志勇,卞华程)

中原大化创新农资销售模式

近日，河南煤化集团中原大化公司与中储粮河南分公司“科沃丰”复合肥首次产品推介会在濮阳召开，来自周边各地的农户、化肥经销商200多人参会。中原大化公司和中储粮河南分公司的战略合作更加紧密。

2012年3月，中原大化与中储粮河南分公司签订了战略合作协议，中原大化利用中储粮的网络销售复合肥，而中储粮则利用中原大化的复合肥享受优惠价格和条件，强强联合实现共赢。中原大化专门针对中储粮注册了“科沃丰”专属品牌，推出有机无机系列复合肥。

现场农资营销专家介绍，由双方联手打造的肥料、粮食一体化营销模式，从真正意义上惠及“三农”，使农民从选择粮种到施用化肥，再到粮食回购，都能得两家企业提供的质量和资金的保证。双方携手创新了肥料、粮食相结合的营销和流通模式，同时也开创了中原大化公司化肥销售网络的多元化。

中华全国总工会深入多氟多开展活动

近日，中华全国总工会集体合同部副部长徐微一行，深入多氟多化工股份有限公司，就企业经济运行、基层工会工作开展等方面进行调研。

调研组一行分别召开了企业管理层、基层工会干部和职工座谈会，听取了多氟多公司经济运行状况、企业关爱职工支持工会工作情况以及工会工作开展情况的汇报，并与20名一线职工进行面对面交流谈心。调研组充分肯定了多氟多工会组织在服务企业经济发展中发挥的积极作用和工会工作取得的明显成效。调研结束后，徐微一行还亲自为多氟多获得中华全国总工会评定的“职工书屋”进行了揭牌，并向多氟多职工书屋捐赠图书1200册。

（通讯员:滕庆磊,朱占科）

河南油田精蜡厂特种蜡首季产销“开门红”

河南油田精蜡厂针对今年国内需求下降、出口受阻、蜡产品市场低迷等不利情况，认真分析，制定应对措施，一季度，该厂生产特种蜡1.81万吨，同比增长34.27%；销售特种蜡1.48万吨，同比增长12.3%，实现了首季生产开门红。

今年以来，该厂牢固树立“计划是经营龙头”的理念，不断细化特种蜡生产环节的衔接与控制，在满足成品油和化工轻油市场的前提下，强化生产计划排产优化，大力增产市场缺乏、缺口较大的特种蜡产品。同时，加强产品分析检验和质量控制管理，确保特种蜡出厂产品合格率100%。

该厂建立市场信息台账，确保在市场信息的质量和实用性上下功夫、想办法，通过建立信息效果研判评估机制，真正做到走访客户走有方向、访有成效，有效提升市场信息搜集利用率。2012年2月份，该厂利用市场复苏的契机，先于市场，积极果断的对蜡产品进行推价，取得较好效果。该厂2月份蜡产品价格在中石化股份公司排名第一，获得金牌。

该厂充分发挥第二销售梯队积极性，细分市场，确保产品到人、责任到人，以周保月，以月保季，以季保年，确保特种蜡产品销售任务完成。该厂改变坐销现状，建立营销增量、增价提成机制，做到量价结合、奖罚同步，有效提高了销售人员的工作积极性。

该厂还安排专人负责与客户沟通，建立相关台账，深入到客户当中去发现问题、解决问题，通过掌握客户的业务发展、思想动态，了解客户的生活情况等，做客户的知心人、贴心人，与客户共患难、共发展。2月中旬，针对一客户提出所购的蜡产品性能与生产工艺不匹配的问题，该厂及时派出技术人员、研发人员，了解客户的实际需求，帮客户做产品配方的调整和改进，受到客户好评。

（通讯员:蒋永明）

技术创新给力节能减排义马气化厂

2012年3月28日，义马气化厂备煤车间现场冲洗污水循环利用技改工作顺利完成。该项目完成后，有力地解决了备煤车间现场冲洗后污水排放难的问题，结束了该车间污水外排的历史。

以前，现场皮带廊内的煤尘采用消防水冲洗的方式去除，效果比较好，但每天要消耗生产用水150立方米左右，且根据环保要求，冲洗完的污水不能直接外排，必须进入二期大沉淀池中，经过沉淀后，才能将上层清水排放。一年下来，需要消耗生产用水4万立方米，折合费用14万元左右。

为做好节能减排工作，该车间集思广益，最终确定了通过加装水泵、配备回路管线等技术改造将沉淀后的污水循环利用的方案，方案得到煤气化公司的大力支持。经过3个月的紧张施工，去年入冬前，所需管线、水泵等设施均安装到位。今年开春，车间又组织技术人员，对回路管线进行了查漏、试压，污水回收循环利用系统，经调试后一次投用成功。

污水循环利用改造投用后，不但节约了大量的冲洗用水，而且污水从此不再外排，减少了对环境的污染。

（赵毅伟）

中原大化蒸汽降耗改造年节俭700多万元

2012年4月25日，记者从中原大化了解到，该公司系统蒸汽降耗技术改造已初见成效，预计年可节俭成本700多万元。

中原大化通过开展“降低消耗、提高产量”劳动竞赛和成本节俭督察督办等活动，充分发挥“创新工作室”技术人员的优势，挖掘降低蒸汽耗能办法，整合最佳操作指标。

今年初，中原大化通过自主研发，对化肥装置低压放空回收系统进行技术改造，将放空阀开度控制在30%以下，不仅系统低压压力得以控制，而且送往高压系统的水量和蒸汽量都随之降低，此项改造一年可增加经济效益170万元。

3月中旬以来，该公司又通过降低水碳比，将生产中富余的低压蒸汽送至尿素厂和动力厂循环利用，减少了蒸汽消耗；通过提高水解器压力，减少解析塔蒸汽进入量，每小时节约蒸汽1～2吨；优化氨合成回路氢氮比，由原来的1.9～2.0优化为2.1～2.2，在增加废热锅炉产量的同时，每小时又降低设备蒸汽消耗1.5吨左右。

现在，中原大化生产装置每小时可节约蒸汽5～6吨，以每吨蒸汽140元计算，每月最低可节约生产成本60余万元，年节约资金约720万元。

河南精蜡厂搭建平台促青工成才

河南油田精蜡厂一联合车间注重青工培养，通过倡树先进典型、公开评聘技师和月度红旗班组评比等方式，为青工搭建平台，促进青年岗位成才，为企业发展提供动力。

精蜡厂一联合车间现有员工111人，其中40岁以下青工82人，占车间职工总人数的70%以上，为了把广大职工青年的注意力吸引到关心生产上来，充分发挥青工主力军作用，该车间团支部坚持定期开展“红旗班组”、“岗位明星”和“星级员工”评选活动，鼓励先进，激励后进。

该车间坚持开展“每月一考、每月一练、每人一关”活动。每月一考即每月抽取4个岗位，进行操作规程、工艺流程方面的考试，按每个班组的平均成绩给予取得第一、第二名的班组分别200元、100元的奖励，个人考试成绩与班组荣誉结合起来；每月一练即每月末在每个班组之间开展一次实际操作演练，其成绩纳入月度“红旗班组”评比；每人一关即每位技术人员每年至少确立一个攻关项目，年底车间进行总评，纳入管理技术人员绩效考核。

该车间坚持实行导师带徒结对子制度，并且有针对性地定期聘请车间技术人员及厂内专家授课，提高职工青年对新技术、新工艺、新设备的掌握和运用水平。为职工青年创造一个“想学习、能学习、学有用”的氛围。

该车间还鼓励职工青年参加局厂两级的技术比赛，公平、公正、公开地推选技师评聘候选人，在车间范围内充分营造“立足本职学技术、岗位钻研能成才”的氛围，职工青年操作水平得以不断提高。2011年经选拔共有18人参加厂技术比武，通过局考评有5人晋升技师，1人晋升高级技师。截止目前，该车间取得两个以上岗位技能操作证的有56人，占岗位操作人员的67%。

（通讯员:蒋永明,陈耀东）