迅速判断处理微机监测站机硬件故障的探讨

舒盛荣



迅速判断处理微机监测站机硬件故障的探讨

舒盛荣

南昌铁路局福州电务段

针对现场维护人员对整个系统组成原理缺乏全面深刻理解，发生故障后无从下手的现状，提出了迅速判断处理微机监测站机的硬件故障方案和建议。

微机监测 硬件 故障

微机监测系统综合现代计算机技术、网络通信技术和现代控制技术，现场维护人员对整个系统组成原理缺乏全面深刻理解，发生故障时往往不知从何处下手。受环境因素的影响，微机监测反映出来的主要是硬件方面的故障。就此问题，笔者通过总结长期以来微机监测硬件故障诊断和排除实践经验，摸索出一些简单通用的检查故障点办法，供参考。

1 上、下位机不通讯

主要原因有：

（1）CAN通讯线断线或CAN通讯头与CAN卡接触不良。

（2）电源板故障。

（3）CPU板故障。

（4）某一个CPU板故障造成所有CPU板与上位机均不通讯。

（5）CAN卡损坏造成上下位机不通讯，此时应更换CAN卡。

2 计算机黑屏无显示

主要原因有：

（1）显示器电源开关未打开，电源线松动。应先检查显示器左下角电源指示灯。正常情况下，此灯为绿色。

（2）显示器信号输入线与主机接口接触不良。

（3）主机键盘被锁定。

（4）找不到操作系统或硬盘损坏。

（5）内存条损坏。

3 计算机发生“死机”

3.1 操作系统崩溃，出现“蓝屏”。

3.2 程序运行一段时间后，切换各功能菜单时反应缓慢，出现此种现象的原因可能有如下几个方面：

（1）操作系统所安装的磁盘剩余空间不足。解决办法：如果剩余空间较小，及时删除与监测无关的其他应用软件，也可以再对其进行“磁盘碎片整理”。

（2）CPU风扇损坏。解决办法：更换CPU风扇。

（3）监测程序所在区磁盘，数据占用空间太大，造成该区剩余空间不足。解决办法：立即适当修正数据存储量，同时再对其进行“磁盘碎片整理”处理。

4 开机后，主机出现“嘀……”报警的现象，不能进入系统

可判断内存条与主板插接不良。

5 电缆绝缘测试值与摇表测试不一致

微机监测系统电缆绝缘时，有时会出现与用摇表测试的数值不一致，原因大致有以下几个方面：

5.1 首先，站场是动态的，包括道岔的转换、信号的开放、关闭、区段的空闲与占用以及随时间、天气变化等。实际应用中发现道岔定位时绝缘良好，反位时不好；信号关闭时绝缘良好，开放时不好；区段空闲时绝缘良好，过车时不好；部分电缆早上、中午测试值变化较大；雨天、晴天绝缘值变化较大。

5.2 某些电缆对电压很敏感（如信号机类），表现为用摇表测绝缘时，摇得慢时值较大、摇得快时值较小，对于这类电缆，微机测试值与摇表很难吻合

5.3 某些电缆电容效应较明显，需要较长时间才能达到稳定，表现为用摇表测试是随着时间的延长，指示值慢慢变大，这种情况微机测试值一般偏小，但连续测试该路几次，将接近人工测试值。

5.4 有的电缆在充电到一定程度会放电，表现为摇表测试是指针达到一定值迅速回摆，然后又慢慢上升重复出现，这种情况人工无法测试。

5.5 有的电缆用摇表测试时，指针一直在一定范围内抖动，这种情况下，微机测试置于人工测试值也可能有较大偏差。

5.6 测电缆绝缘时，防雷如没去掉，将会有很大影响（实际测试时防雷必须去掉）。

6 电缆绝缘实际测试值较大，而微机测试值全为0MΩ；或者实际测试值很小，而微机测试值全部大于20MΩ

6.1 微机监测时，当测试值全部为0MΩ时，原因可能为：

（1）综合从机模入板对应路的4051芯片损坏造成；

（2）JY-LL-DS单元中转换电路损坏；

（3）E-05-2与E-05-3短路或绝缘不好。

6.2 当测试值全部大于20MΩ时，原因可能为：

（1）500V单元A10没有220V输出电压；

（2）500单元A10损坏，没有500V-输出；

（3）E-05-1地线断；

（4）漏流盒接线端子3接地；

（5）E-05-3（500V-）接地或与地线之间绝缘不好；

（6）分线盘的地线与微机监测的地线E-05-1不共地。

7 电源屏电压测试值与实际不一致

电源屏电压（比如，1XJZ测试值很小或为0值），故障可能为：（1）C0－D1采样线断；（2）保险管烧断；（3）C0－D2到综合模入板C1－D2的线断；（4）C0组合内部断线；（5）单元故障。

8 轨道电压测试值与实际不一致

如果微机测试值与实际偏差较大，这时就需要查找原因。如微机测试值为0，而实际测试值为17V（区段没占用），故障点可能有如下几个方面：（1）此区段采样线断；（2）HGQB故障；（3）CPU板故障。

9 移频接收电压测试值与实际不一致

故障处理同轨道电压测试方法。

10 电码化电流测试值与实际不一致

电码化电流的采样，一般都在电码化发码盒后面加上一个2X采样模块。模块的接线端子上有+12V、-12V、GND输出a、b，采样线从a、b然后到采集机柜区间采集机的电码化模入板上。当有车发码时，通过2x模块采集到相应区段信息，送到区间采集机经过CPU板处理后，送到上位机。

如果发码时，微机监测不到发码信息，首先应查阅配线图，找到其相应的配线为止，看采样线是否断线。若采样线断或脱焊，更换采样线或重新焊接上，电码化电流值可正常；如果采样线没有断，此时用万用表（直流档）一个表针点模块端子AGND，另一表针放到a或b上，当发码时应测量到相应电压。如没有输出电压，则可能为2x模块坏，此时对其作记录。

11 道岔电流曲线故障判断

如果发现道岔动作没有电流曲线，此类故障的现象和处理可分为如下几方面:（1）检查采样模块电源；（2）如果模块工作电压正常，要检查模块→ 道岔模入板之间配线；（3）模块损坏；（4）DC从机模入板上对应路4051坏。

12 熔丝断丝报警设备的故障处理

一般情况，如果出现二者报警信息不一致时，可先查看熔丝断丝开入板上的表示灯是否点亮。或通过查阅施工配线图，用万用表查采样条件与熔丝断丝公共电源环线是否有电压。如果有电压，说明采样条件已满足微机监测熔丝断丝条件，故报警。

13 灯丝断丝报警

当现场列车主灯丝发生断丝报警、而微机监测系统未报警时，可以从以下几个方面查:

13.1 开出板上数据位6的7（下行）、8（上行）是否点亮

下行列车主灯丝发生断丝报警，开出板上数据位6的7（下行）应点亮。上行列车主灯丝发生断丝报警，开出板上数据位6的8（上行）应点亮。

13.2 报警继电器JB0(下行)或JB1（上行）是否吸起

下行列车主灯丝发生断丝报警，开出板上数据位6的7（下行）应点亮。而后报警继电器JB0(下行)吸起；上行列车主灯丝发生断丝报警，开出板上数据位6的8（上行）应点亮。而后报警继电器JB1(上行)吸起。

14 站场图光带显示与设备实际情况不一致的处理

14.1控制台光带亮而微机上光带不亮

首先对照配线图检查机柜采样位置是否有电压。如无电压，查采样线是否断线；如有电压，再查看相应开入板上数据位表示灯是否点亮。如表示灯未点亮，可能为开入板上该路板子有问题。

14.2控制台信号灯实际点红灯而站场图点绿灯的情况

可能为采样线采样不对。对照配线图检查机柜采样位置是否有电压。

应该说微监设备是技术含量较高的设备，不仅需要了解现场设备的使用，还要具有丰富的计算机知识。很多信号设备故障通过微监终端或登陆站机回放模拟量数值与开关量状态是可以分析出它的故障原因的。

[1] 辉煌科技股份有限公司.TJWX-2000型信号微机监测系统使用与维护.