高 慧,王跃红
(阳城国际发电有限责任公司,山西 阳城 048102)
阳城电厂一期工程安装6台350MW火力发电机组,锅炉采用美国福斯特惠勒公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉。灰渣排除方式为经捞渣机捞起,碎渣机粉碎后由渣管排入灰场。碎渣机在运行过程中跟随捞渣机连续运行,一旦碎渣机出现故障将迫使捞渣机停运,进行人工清渣,工作量很大。由于碎渣机的工作环境恶劣,其结构又不太理想,导致大修周期短,每次检修工作量大、难度大。针对上述情况,对碎渣机进行优化改造以达到更高的可靠性。
碎渣机原设计结构如图1所示。碎渣机轴与磙子的传动是靠磙子两侧的固定块和斜型楔子。先用螺栓将固定块和楔子拧紧,再将固定块和楔子与轴焊牢,因为碎渣机两侧的空间很小,所以拆卸十分困难。碎渣机的轴端密封由填料和金属密封相结合,且与轴承室紧密相连。运行时少量的渣或渣水逐渐向填料室渗透,并与填料和轴磨擦,当轴磨损量达到一定程度后,填料密封就形同虚设,磨损就形成了恶性循环。当磨损再继续进行时,渣水就开始渗透到与密封室紧密相连的轴承室内对轴承进行磨损。当轴承损坏后,碎渣机就不能正常运行了。检修过的碎渣机中,曾经出现轴颈处轴磨损量在达到20mm以至断裂;填料室所有的填料都已不存在,轴承室轴承也只剩下轴承框架。
碎渣机故障的原因。可概括为以下3点:
(1) 填料室是填料与金属密封的组合,因灰渍的硬度很高,在渣水进入后使得轴与金属密封的磨损加剧,造成轴颈处严重磨损甚至断裂;
(2) 填料室与轴承室紧密相连,渣水进入填料室后不能及时排出,杂质进入轴承室损坏轴承;
(3) 轴在填料处没有轴套,磨损时直接磨损轴。
改造后的碎渣机主轴及轴封结构如图2所示。此项改进具有以下特点:
(1) 碎渣机采用新设计的轴承座,轴承座与密封室分开,使渣水不能进入轴承室磨损轴承,同时使加油周期延长轴承的使用寿命达到3年以上;
(2) 在轴颈处加装硬化的轴套,轴套如磨损时更换轴套,轴可以继续使用,不必每次检修更换主轴,从而减轻检修工作强度,提高经济性;
(3) 使用更换方便的普通填料,在设备暂停时短时间即可更换填料,具有好的实用性;
(4) 改造只针对碎渣机本体,不影响驱动装置尺寸、功率、转速等参数,安装时只需做2个螺栓孔即可,既方便又经济。
(1) 改造后使用至今未发生轴和轴承磨损的现象,轴套也未出现磨损。
(2) 改造后使用至今更换过一次填料,用时1 h,工作量明显减小。
(3) 安装与运行没有变化,驱动装置尺寸、功率、转速等参数未改变。
(4) 碎渣机优化改造后可靠性极大提高,运行更安全,检修周期大幅延长,减少维护工作量。