减少人造棉活性印花中的尿素用量

减少人造棉活性印花中的尿素用量

活性染料是纤维素纤维织物染色和印花的主要染料，但K型、KN型活性染料在印花中存在固色率低和易白地沾色等问题。特别是粘胶纤维织物的印花，由于皮芯层结构影响，染料扩散渗透较为困难，一般的色浆印花后，经处理织物表面花色暗淡。生产中常在色浆中加入大量尿素，以帮助染料溶解和使纤维膨化。人造棉织物印花色浆中的尿素用量在150g/L以上，有的还在印花前浸轧尿素，以提高活性染料的上染量，增艳色泽。大用量尿素不仅增加生产成本，也造成废水污染程度增加。随着环保意识的提高，研究降低尿素用量的措施近在眉睫。

尿素是通过亲水性的氨基和羰基来接近水分子的，成为提高难溶物质溶解度的助溶剂。在活性染料的汽蒸或干热固着中，它起到提供所需“水分”，促进染料扩散的作用。ICI公司曾以MatexilFN—T作为尿素的代用品，并介绍了减少尿素用量的印花配方。MatexilFN—T以双氰胺为主要组分，是一种难溶于水的白色结晶粉末，难以均匀混合在色浆中。日本染化公司出售的一种呈微分散浆状的GOG-01，为活性染料印花促染剂，具有固色促进作用，可降低尿素用量。需根据汽蒸条件选择染料，同时还需在蒸箱内或汽蒸前加装给湿装置。

近年来，在染料结构方面围绕提高固色率进行了大量研究，推出一系列双活性基染料，如B型、BF型活性染料，固色率比普通活性染料有较大的提高。但它在人造棉织物印花性能和所需尿素量的探讨未见报道，而此次的研究就是对尿素在人造棉织物BF型活性染料印花中的应用进行了初步探讨。