纺织品印花行业技术现状及发展趋势

● 文|黄 絮 ●

纺织品印花行业技术现状及发展趋势

● 文|黄 絮 ●

目前，盛行的纺织品传统印花技术主要有两种：即平网印花和圆网印花。这两种技术受张力小，不易变形，颜色鲜艳丰富，瑕疵较少，特别适应于多品种生产，在纺织品印花行业中占有很重要的地位。

纺织品印花的历史沿革

平网印花和圆网印花同属于丝网印刷，它们的应用原理基本相同。在上个世纪50年代中期以前，手工丝网印花一直是唯一的丝网印花方法，后来，现代技术赋予这种工艺自动化手段，于是出现了更为先进的印花方法——自动丝网印花，也就是平网印花。60年代中期，这种技术有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网，逐步发展成了目前应用最为广泛的印花方法——圆网印花。

圆网印花自20世纪60年代开始推广应用以来，凭借其色泽艳丽、印制快捷、品种繁多等诸多优点，已逐渐发展成为纺织品印花的主流技术。目前圆网印花已占全部纺织品印花量的60%左右，在西欧国家，比例高达90%以上，未来几年这种状况可能会继续保持下去。

从世界范围来看，西方国家的平网印花产量有所下降，而远东地区的产量正在快速增长。主要原因是这些国家经济发展相对落后，劳动力成本比较低廉，而平网印花技术虽然速度比圆网印花慢，但其制版成本低于圆网印花，且适应于小批量精细印花，需要的人工数量多于圆网印花。这些国家的纺织品印花量呈增长趋势，同时，印花纺织品平均生产时间正在逐步缩短，以适应市场对纺织品印花小批量、多品种、多花色的要求，因此，平网印花量也在增加。

棉、涤棉产品的印花，因采用圆网和平网印花技术生产效率高、生产成本低和适应大幅面、高精度等特点而占有优势。原稿分色、激光照排、激光雕刻制版、电子测色配色、自动调浆等先进技术和设备也逐步推广应用。

圆网印花和平网印花的技术特征

圆网和平网印花是目前使用最广泛的印花方式，它们都应用丝网印刷技术，源于型版印花，是将纸版、金属版、化学版或木版上雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网印花采用镍质圆型金属网，平网印花是将丝网绷在金属或木质矩形框架上。圆网印花的生产速度最快，每小时大于3500米，超过20套色的圆网印花机已经问世，这种印花方法正在慢慢取代滚筒印花，滚筒印花虽然具有速度快、精度高的特点，但雕刻费用较高，正在被逐步淘汰。

平网印花除了工艺是自动化的以外，其他与手工筛网一样，只是生产速度更快，大约每小时500米，而手工筛网印花一般每小时只能生产50～90米。自动筛网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，商家通常喜欢采用生产效率更高的圆网印花。

印花机的发展得益于制版技术的改进和发展。该技术从雕刻、铜辊手工操作和照相雕刻制版发展到喷墨制版、喷蜡制版和激光制版等无版直接制版技术，不再使用菲林片，使圆网与平网的制版过程大为精简，降低了产品成本并减少和杜绝了污水排放。由于印花方法不同，圆网印花和平网印花的尺寸相对来说也有一定的范围，圆网尺寸为640mm，而平网尺寸为305～1200mm。在实际生产中花型的尺寸并非是筛网的整倍数时，就要对花型进行校正，如花型同步放大或缩小，但要求在10%以内，否则会改变花型原样。

纺织品印花技术发展趋势

尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于小批量印花的趋势正在逐步形成，全球纺织品印花厂商获取利润的最重要手段就是小批量、多品种、高附加值、快速交货的运作方式，向市场提供高品质的印花纺织品，所以从经济的角度出发，使用平网印花是有利的。据测算，凡是小于1000米的订单，平网印花成本低于圆网印花成本。随着数字制版和缩短换版时间的自动化技术的引进，使平网印花更加成为一种不可忽视的印花技术。目前，亚洲的印度、日本、韩国、泰国和欧洲的西班牙、葡萄园、意大利均以平网印花为主。

近年来，纺织品数字印花技术发展迅速，这项技术具有传统印花工艺所不具备的优势：省时、经济（无需网版）、无限多样化的设计以及色墨与染料的高效利用等。曾有报道称，数字印花技术可在某种程度上替代圆网印花技术，事实上，纺织品数字印花技术还远没有达到实际水平，其印花总量还不足所有纺织品印花的0.3%。数字印花是一项系统工程，其关键技术在设备、软件、色墨水的研究与开发。数字印花不仅可以省去制版工序，降低成本，还可以以数字式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的研究方兴未艾。目前，欧洲纺织品印花行业已经有90%以上的企业采用数字印花打样和承接300～500米的订单。

纺织品印花行业具有周期性和时尚性的特征。流行季节正在变得越来越短，一年中可以出现5～6次流行季。消费者的要求也越来越高，他们希望通过服饰体现个性，所以需要品种繁多的颜色和独特的图案。为满足消费者日益提高的需求，纺织品印花流行模式正在高速更新换代。尽量减少废物排放和污染的生态观念正在成为世界潮流，注重生产过程中每一个环节的生态平衡，对提高纺织品印花的质量和环境保护具有重要意义。

消费者不同的需求的共性是：适应性、灵活性和变通性。为了满足消费者的需求，必须发明一种技术，以利于进行大规模定制服务。这是应对流行周期逐渐缩短问题的一种全新生产理念，旨在生产消费者选择的无限多样化的图案。将来，谁做不到这一点，谁就会失去这个市场。