丝网印刷缘何牵手UV上光

文| 陈赛艳 郭步春

丝网印刷缘何牵手UV上光

文| 陈赛艳 郭步春

UV上光以其光泽度高、环保性好的优点在印后整饰中日益受到市场和消费者的亲睐。丝网印刷的方式同样以其优势分割着印刷市场。本文针对丝网印刷的承印物种类、油墨种类、墨层厚度、覆盖力等特点，分析探讨了丝网印刷与UV上光两种工艺的有机结合。对实际的生产加工具有积极的指导意义。

一、丝网印刷产品的特点

1．承印物种类多、形状多

丝网印刷可在各种材质的平面和特殊形状的承印物(如曲面或球面)表面施印，已是不争的事实，随着网印设备的进步，还可以印刷各种超大型广告、幕布，在超小型、超高精度表面上印刷（电路板）；因为其印版柔软而富有弹性，压印力小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，还能在加压容易损坏的各种玻璃、陶瓷器皿上印刷，因而网印是一种灵活性大，适用性广的印刷方式。

2．油墨种类多

丝网印刷可以使用的油墨种类多。如UV油墨，油性油墨、水性油墨、树脂型油墨、色粉、各种涂料、染料等，因此在网印界通常把网印油墨统称为“印料”。

3．墨层厚、覆盖力强

丝网印刷的墨层厚度可达30～100μm，因此，油墨的覆盖力强，手感好，立体感强，而且墨层厚度可控制的范围大。

二、UV上光对丝网印刷品的适性要求

为了确保UV上光的质量，印刷品的上光适性是决定产品质量的重要因素之一。印刷品的上适性，一般是指纸张类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。UV上光所能达到的光泽效果，主要取决于承印物和油墨质量。

1．纸张的性能

丝网印刷品的承印物种类繁多，但是适合于UV上光的很到部分局限在纸张类的承印物。纸张和纸板是丝网印刷信息符号的载体，油墨的载体，也是UV上光的载体。纸张的质量决定着印刷品的质量也决定着UV上光的质量。纸张是有纤维组成的多孔物质，纸张的平滑度和吸收性直接影响UV光油固化后的成膜状态。

纸张平滑度越高，UV上光的效果就越好。表面粗糙、渗透性特别强的纸张，一般不适合上光，因为UV光油在涂布后未见光之前不能挥发成膜，其向纸质内部的渗透能力比其他类型的上光油强得多，甚至会渗透污染到纸张背面，不仅影响纸张表面发暗泛色，还会影响到后加工的黏糊性，在UV上光前先涂布一层底胶，可以改善纸张表面的平滑度和光泽度。

2．油墨的性能

油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。丝印产品的所用油墨种类较多，其中UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品一般均可以直接联机UV上光。油墨干燥不好是引起UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油难以润湿、铺展和流平，形成不连续的平滑光泽膜面，容易造成涂不上、发花、附着力差、光泽不好，甚至不耐水等弊端。

丝网印刷的墨层厚度大，油墨的覆盖力强。容易发生由于墨层厚度大干燥不彻底引起的UV上光故障。由于丝网印刷的墨层可调控范围大，故用于UV上光的产品尽可能的控制膜层厚度，以及改进后期的干燥程度。油墨耐光性及耐溶剂性不好，容易在UV固化过程中发生油墨变色及起皱等问题。

故正确认识和了解印刷品上光适性对上光质量的影响，进而采取相应的措施，对提高UV上光产品的质量是非常重要的。

三、丝印与UV的结合应用

局部UV上光时，一般选用丝网印刷方式。局部UV上光是指在原有彩色印品上的某个图案丝印上UV光油。由于丝网印刷的墨层厚度可达到40～100 μm，一次印刷的墨层厚度可达到20μm。用其进行局部上光，产品表面有立体感，层次分明、精度高。凹印，胶印和柔性版印刷做出的效果与之相比就要稍差。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，类似于压痕的效果。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。

丝印局部UV上光所用设备成本很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50～150元之间，并可反复再生使用）。它所需设备有晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw，几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用30m2面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达60×90cm的纸张，厚度可达5cm。

目前，丝印局部UV上光已解决了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附着力问题，还可起凸，且耐刮、耐折、耐磨、低气味。这就给丝印局部上光创造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。

四、丝网印刷与UV上光需要控制的因素

UV上光时候采用丝网印刷的方式，但是印刷的不是油墨，于是工艺的要求也不等同于丝网印刷。

1．合理控制薄膜材料和光油的表面张力，使两者结合牢固。

2．光油涂层的厚度应均匀一致。

3．丝网印刷过程中，套印要准确，一般套印误差应小于1mm，否则光油刮印在已经印刷好并覆膜的图文上易产生很大的偏差，达不到突出局部的效果。

4．控制好光油的固化速度和固化温度。固化速度一般为100～300m/min，固化温度一般为20℃左右。

5．丝网印刷光油涂布量一般达到4g/m2即可形成很有立体感的光亮效果。

五、结语

丝网印刷工艺与UV上光工艺的结合已经在联机印刷中应用较广，未来的印刷以及印后加工工艺越发以市场为导向。优异的产品是企业的生命力。丝网印刷方式与UV强强联手，共同打造印后整饰的灿烂明天。