专利公报

专利名称：一种快速修复水泥混凝土道路的水泥混凝土外加剂

专利申请号：CN 200910193675

公开号：CN 101708969A

申请日：2009.11.05

公开日：2010.05.19

申请人：惠州市富力新技术有限公司

本发明属于水泥混凝土外加剂技术领域。一种快速修复水泥混凝土道路的水泥混凝土外加剂由无机基体材料、早强剂、减水剂、调凝剂及阻锈剂组成，各组重量百分比为无机基体材料70%～90%、早强剂10%～30%、减水剂5%～20%、调凝剂0～20%及阻锈剂0～5%。本发明能使水泥混凝土路面维修的通车时间缩短为8小时，具有高早强，后期无收缩、硬化及凝结时间可调、适用温度范围宽、掺量低等特点，主要适用于各种机场跑道、公路混凝土路面和桥梁、涵洞、隧道等工程维修的快速施工。

专利名称：一种掺有磨细矿渣的液体混凝土活化剂

专利申请号：CN 200810158927.2

公开号：CN 1017759388A

申请日：2008.11.21

公开日：2010.06.30

申请人：刘方圆

本发明公开了一种掺有磨细矿渣的液体混凝土活化剂，它是由下述质量百分比的原料制成：硫酸铝：10%～20%；石膏25%～40%；萘系高效减水剂7%～12%；三乙醇胺：0.03～0.3%；保坍剂：1%～5%；磨细矿渣8%～20%；含气量调节剂：0～0.5%；羟基化合物：0～0.05%；水：30%～40%。本发明以石膏、硫酸铝、萘系高效减水剂、羟基化合物、表面活性剂、减缩剂等复合而成，在大掺量矿渣胶凝材料体系中替代4%～6%水泥，可使混凝土在具备和易性好、可泵送等施工性能的同时，提高硬化混凝土的体积稳定性。

专利名称：全矿渣泵送混凝土

专利申请号：CN 200810229912

公开号：CN 101747000A

申请日：2008.12.18

公开日：2010.06.23

申请人：鞍钢建设集团有限公司

本发明涉及一种建筑材料，特别是一种采用全矿渣泵送混凝土，通过下述原料制成，按每立方米混凝土的重量含量计：矿渣粗骨料900～1200kg/m3、矿渣砂650～800kg/m3、水泥300～450kg/m3、微粉30～100kg/m3、水180～250kg/m3；混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5%～3%；矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%；所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求细度为45μm方孔筛筛余≤25%，矿渣微粉的比表面积≥350m3/kg；本发明有效地利用了废弃资源，降低了生产成本，通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料，有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。

专利名称：防治混凝土表面裂缝的方法

专利申请号：CN 200810194407

公开号：CN 101736908A

申请日：2008.11.04

公开日：2010.06.16

申请人：唐益龙

本发明公开了一种防治混凝土表面裂缝的方法，采用裂缝清理→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面的方法，采用这种方法可以很方便的防治混凝土表面裂缝。

专利名称：混凝土泵用砼活塞

专利申请号：CN 200810184660.4

公开号：CN 101749226A

申请日：2008.12.11

公开日：2010.06.23

申请人：中集车辆（集团）有限公司;扬州中集通华专用车有限公司

一种混凝土泵用砼活塞，包括前盖板、活塞体、后盖板、连接杆、套装于所述活塞体外圈的砼密封体和导向环及套装于所述后盖板外圈的防尘圈，所述后盖板和所述连接杆为一体设置，至少两个螺钉环绕所述连接杆均布于所述后盖板上紧固依次排列的所述后盖板、所述活塞体和所述前盖板。本发明不仅比现有技术大大减少螺钉个数，减轻了重量、节约了成本，还使本发明装配和维修简单方便，便于更换砼密封体、导向环及防尘圈等易损件。

专利名称：彩色多层再生骨料混凝土侧石

专利申请号：CN 200810246177.4

公开号：CN 101761013A

申请日：2008.12.29

公开日：2010.06.30

申请人：许春雷

本发明涉及一种彩色多层再生骨料混凝土侧石，该混凝土侧石至少包括外层、中间层、底层，外层是由包括色浆的建筑材料形成的彩色层，中间层为由50%JCC复合剂、50%的液体胶结料，而底层由再生骨料混凝土形成，底层与外层皆为经搅拌后，分开注入模具，并将底层和外层通过中间层耦合注入模具内一次成型。生产出来的多层再生骨料混凝土侧石，不仅具有彩色面，且由于85%利用再生骨料混凝土，不但可节约再生骨料混凝土堆存占用的土地，而且可减少再生骨料混凝土堆存造成的环境污染，在保护了环境同时，还可以用于公园、住宅小区、市政道路建设、大型场馆、高速公路和乡村道路、花池、花坛的挡土墙，美化环境。

专利名称：一种预拌泵送重混凝土

专利申请号：CN 200810143251.x

公开号：CN 101676239

申请日：2008.09.19

公开日：2010.03.24

申请人：湖南省第六工程有限公司

一种预拌泵送重混凝土，由80～93重量份的重集料、6～15重量份的水泥类材料、2～5重量份的水、0.4以下重量份的混凝土外加剂和0.01以下重量份的功能调节剂组成。混凝土表观密度达3500kg/m3以上，拌合物无分层离析现象，有良好的粘聚性和保塑性，可远距离泵送。选用高效混凝土，可避免大体积混凝土水化热引起的裂缝发生。适于厚1500mm以上的防辐射重混凝土工程。可广泛用于核反应堆、医疗粒子加速器、海关检测、科研实验室等相关核工业与放射性同位素技术应用的屏蔽场所。

专利名称：无机高抗冲磨混凝土修补材料

专利申请号：CN 200910273163.6

公开号：CN 101759427A

申请日：2009.12.09

公开日：2010.06.30

申请人：葛洲坝集团试验检测有限公司

一种无机高抗冲磨混凝土修补材料，主要由硅酸盐类矿物、火山灰质混合料、二氧化硅粉粒、硫铝酸盐矿物、脂肪醇聚氧乙烯醚类高分子量的聚合物、纤维素醚、聚丙烯纤维、二氧化硅固体颗粒等原料混合而成。本发明由于该材料中含有降低水分流失、挥发的组份、预防并减少收缩的组份、阻裂抗裂组份、提高粘结强度和抗冲磨强度的组份，使用该材料操作时间可调、粘附性好，低收缩、高抗裂，且弹性模量和线胀系数与混凝土接近，不会从基材上脱开，粘结强度高、抗冲磨强度高。在混凝土缺陷修补尤其是抵抗水流冲刷的水毁部位混凝土修补中可代替环氧类修补材料，在实际应用中无毒无味、施工方便。

专利名称：多功能补偿收缩混凝土泵送剂

专利申请号：CN 200810023134.X

公开号：CN 101337790

申请日：2008.07.29

公开日：2009.01.07

申请人：金驥

多功能补偿收缩混凝土泵送剂，属于混凝土外加剂技术领域。其目的是提供一种混凝土搅拌站生产泵送混凝土在施工应用中能够减少早期产生裂缝，并能够使混凝土有害裂缝减少成为无害裂缝的多功能补偿收缩混凝土泵送剂。由萘磺酸甲醛缩合物减水剂、硫酸铝胺、改性木质素磺酸盐、十二醇硫酸钠、过氧化氢、硫酸铝和水组成。混合搅拌后用氢氧化钠调整pH值≥5，即得水剂。掺量为混凝土中的水泥重量的1.9%～4%。其对泵送混凝土从初凝到终凝之间能产生0.015%～0.025%的自由膨胀率，从混凝土终凝到混凝土强度10MPa以前能产生微量限制膨胀率0.004%～0.007%，故能使泵送混凝土早期裂缝减少，裂缝宽度减小为无害裂缝，确保泵送混凝土质量有较好的经济和社会效益。

专利名称：一种硬化混凝土配合比的推定方法

专利申请号：CN 200910098028.2

公开号： CN101539499

申请日：2009.04.23

公开日：2009.09.23

申请人：浙江工业大学

一种硬化混凝土配合比的推定方法，包括：测得混凝土块的饱和面干质量，测得混凝土块干燥后质量；将混凝土破碎成若干小块，并将混凝土小块在加热后急速冷却，将混凝土小块进行第一次粉碎，筛分粉碎物，测得未过筛部分的干燥质量；测得过筛部分的干燥质量；将过筛部分的干燥物进行第二次粉碎形成试验样品；称取干燥的试验样品，称取煅烧后的粉末质量计算得到粉末样品的烧失量，称取干燥的试验样品，向所述的样品中加入盐酸，搅拌后过滤，将残留物煅烧，称取煅烧后的粉末质量，计算得到粉末中的不溶物质量；按公式计算配合比。本发明的优点是耗时短、能耗低、精确度高。

专利名称：非破坏实时连续测试混凝土碳化深度的方法

专利申请号：CN 200810013305.0

公开号：CN101377464

申请日：2008.09.19

公开日：2009.03.04

申请人：孙炳全

非破坏实时连续测试混凝土碳化深度的方法，先制做具有球形凹面的混凝土试块，试块养护后进行干燥处理，除留下一个底面外，其余的表面用加热的石蜡密封；将试件放人碳化箱内，于不同日龄取出试件以测定其碳化深度，对试件的球缺型蜡封表面做扣槽处理，注入茜素黄R试剂，再倒掉试剂，待变色界面确定后，选定测量点，测出4个侧面各点弦长，算出各点的碳化深度值，取平均值作测量值，并以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线，以表示在该条件下的混凝土碳化的发展规律。本发明对碳化深度进行实时、连续、高精度测量，将更有利于研究混凝土结构耐久性。

专利名称： 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法

专利申请号：CN 200810222380.8

公开号：CN101353245

申请日：2008.09.18

公开日：2009.01.28

申请人：北京科技大学

一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法，属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网，筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5%。其中废石粉的重量百分比为30～40%，高炉水淬矿渣的重量百分比为70%～60%。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5%，所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土，可得到具有良好工作性能，干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。