谈预拌混凝土质量控制

武 睿

1 预拌混凝土质量控制的意义和控制措施

预拌混凝土作为目前最广泛的建筑材料之一,它的质量直接关系到工程质量、使用寿命以及人民生命财产安全。近年来出现了许多大桥混凝土结构发生过早的破坏而倒塌,其原因不是强度不合格,而是耐久性不足。我国现在正处于基础设施建设的高峰期,如果对混凝土的耐久性不够重视,将在维修上花费巨资,可见混凝土质量控制的意义重大。预拌混凝土的生产、施工、养护、硬化是一系列的过程,必须从原材料的优选、科学的配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都贯彻全面的质量管理。我们作为混凝土的生产者尤其要对原材料严格把关,选择优质经济的原材料,应用科学的先进的混凝土配合比设计方法,通过先进的生产工艺进行生产,来获得优质的混凝土。北京工业大学的陈建奎教授提出的以耐久性为设计基础的全计算法为现代混凝土提供了简单快捷和可靠的技术途径。

2 原材料的质量控制

2.1 水泥的质量控制

1)尽量选用比较大的水泥厂回转窑生产的水泥:我们选用太钢双良水泥厂生产的水泥。该厂是太原地区规模最大的水泥生产企业之一,产品质量比较稳定。2)我公司对进厂的每一生产批号的水泥为一个检验批次,进行抽样检验。对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标进行检验,每天不少于一次。并及时、准确地把试验数据反馈到实际生产控制中。3)要根据不同的施工部位和要求选用适宜的水泥品种。4)应该每天用当天进厂的水泥与比较稳定的外加剂做适应性试验,从而第一时间掌握水泥的变化。5)相同强度时选择需水量小的水泥。相同标号时选择富裕系数大的水泥,因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”。

2.2 粗细骨料的质量控制

1)骨料强度:混凝土的强度一定程度上取决于水泥与骨料的强度,只有高强度的骨料才可以配制出高强的混凝土。在生产中多采用压碎值指标来衡量骨料的强度。2)骨料的级配、粒形:级配好的骨料有较小的粒间空隙和表面积,可以节约水泥用量,而获得好的和易性,而对于针片状含量较高直接影响到混凝土的和易性,同时对混凝土的密实性、强度、耐久性也有负面的影响。对于骨料的表面特征,也直接关系到混凝土的强度,表面粗糙的比表面光滑的更容易与水泥浆粘结,获得更好的粘结强度。3)骨料的含泥量和泥块含量:要严格控制砂石中的含泥量和泥块含量,为混凝土的强度和耐久性提供保证。4)不要使用风化山砂:因为其需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。5)对于进厂的砂石要每天抽查其级配、含泥、含泥块量,不合格的料杜绝进厂。

2.3 活性掺合料(粉煤灰)的质量控制

1)粉煤灰的细度是采用45μm的负压筛的筛余来控制的。粉煤灰含有大量的硅铝氧化物,能与水泥水化产物进行二次水化反应,粉煤灰越细,参与二次水化反应的界面增大了,使二次水化反应进行得更加充分,对混凝土的强度贡献也提高了。2)粉煤灰烧失量主要是含碳量多少的体现,粉煤灰的烧失量直接影响到混凝土的强度、耐久性。烧失量小的粉煤灰强度明显低于烧失量大的粉煤灰强度。3)粉煤灰的需水量比也是评定其对混凝土强度贡献的一个重要指标。优质的粉煤灰细度小,其中直径小于45μm的部分较多,这些球状玻璃体表面光滑、性能稳定,在混凝土里面起到了一个类似滚珠轴承的作用,有效的改善了混凝土的和易性。

2.4 外加剂的质量控制

1)对每车进料做净浆试验检验水泥和外加剂的适应性。2)检验外加剂的比重,看其固含量的变化。3)检验外加剂的酸碱度,控制外加剂的碱含量。4)不定期对外加剂做减水率的混凝土试验。

3 混凝土配合比控制

1)要根据当地的工程情况,针对结构部位的不同、施工方式不同来确定不同的配合比。2)我们选用全计算法:陈建奎教授提出的全计算配合比设计方法是以工作性、强度和耐久性为基础,通过混凝土体积模型推导出用水量和砂率计算公式。全计算法与传统设计方法相比较,全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量,由经验走向科学。与传统配合比设计相比,全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。3)由于试验数据和现实的差距大的弊端,为了缩小试验和实践的差距,我们选一些小方量的工地用大搅拌机来进行混凝土试验并跟踪现场混凝土情况。同时为保证工程质量可以提高一标号进行。

4 生产控制

4.1 原材料的储存

混凝土搅拌站砂、石类原材料采用堆场堆放,为了保证原材料的稳定性,堆场要有可靠的排水功能,防止积水、积雪。同时对于不同规格的砂、石应该分别堆放。水泥、煤灰类的原材料筒仓应保证密封性能良好,防止雨、雪进入,使原材料受潮。对于水泥、外加剂罐要注意不要混打,防止出现原材料短缺的情况,要选用2家～3家的水泥和外加剂。

4.2 原材料的计量、搅拌

计量、搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分,每年不少于一次由法定的计量部门进行检查。为了保证混凝土的质量,调度防止因为粗心而调错配合比,同时实验室要对每一个配合比认真核对,防止由于水泥罐的存放位置变动而导致错误发生。搅拌手要加强责任心,不能为了搅的快而随意加水增大坍落度或缩短搅拌时间,有异常时及时通知实验室。

4.3 出厂检验、控制

出厂的混凝土按规定进行取样。检测其坍落度是否满足要求,和易性是否良好并成型、标准养护,以便以后对强度进行测定。特别是对于每配合比的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动时应对生产配合比进行调整,调整时应保持水灰比不变,根据提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整,同时根据砂的细度模数调整砂率。

5 混凝土施工现场的质量控制

1)调度应根据施工情况,进行供料速度调整,防止混凝土在工地停留较长而报废。2)现场调度要督促施工单位及时反馈质量要求,不得在混凝土里面随意加水。3)协助施工单位在工地取样,留试件、养护、试验,以保证成型试件强度合格。4)要求施工单位对于浇筑的混凝土用草垫、麻袋、塑料薄膜等进行覆盖,并适当洒水,使混凝土在一定的时间内保持足够的润湿状态。

6 结语

1)加强员工的质量意识和工作责任心,把严每一质量关。2)由于混凝土原材料变动大,检验人员要加强检查力度。3)对于全计算法的应用比较成功,保证了混凝土的强度和耐久性要求,要加强试配工作,使混凝土配合比更加科学实用。4)出厂混凝土质量稳定,同时在施工、养护方面给予施工方技术协助。

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