浅谈水稳砂砾的施工

张 磊

(秦皇岛市公路管理处)

1 拌 和

为保证与摊铺机的能力相匹配,采用了 2台 WB300型带电子计量装置的水稳拌和站,其生产能力300 t/h。依据施工组织设计,生产水泥剂量为5%和 6%的水稳砂砾。

2 摊 铺

(1)摊铺机的调整。

按工程要求调整摊铺宽度、横坡度和厚度。将 2台摊铺机分别拼装成 6m和 6.5m。6m为主机,用纵坡和横坡传感器联合控制,一侧用纵坡传感器沿基准线行走控制标高,一侧用横坡传感器控制横坡度。6.5m的为辅机,用双侧纵坡传感器控制标高,一侧以滑靴行走主机摊铺过的平面,另一侧沿基准线行走控制标高。

(2)施工放样。

为控制摊铺的标高和厚度,采用两侧挂钢丝绳为基准线,基准线标注间隔 10m。

(3)摊铺机的作业。

在摊铺前,应将摊铺机移至施工路段,待摊铺机稳机就位后,通过松方系数来控制摊铺厚度。摊铺厚度调整方法是在熨平板下放置与熨平板纵向尺寸相同或稍长的木板,并均匀放置。木板的厚度为摊铺厚度与松方系数的乘积。

摊铺机的作业速度对施工作业效率和作业质量都有很大影响。摊铺机的作业速度的选择应保证摊铺机匀速、均匀的运行,并要与拌和站的生产能力相匹配。通过实验段和先导段的试验,最后将摊铺速度控制在 2～2.5m/m in。

3 碾 压

根据技术规范,水稳基层压实度不小于 98%。从加水拌和到碾压成型的延迟时间不超过 2～3 h。根据现有的机械配备,在压实工艺的确定上进行了多种实验,最后确定采用如下的工艺:

(1)初压:采用 YZ14GD和 CA 25压路机静压 2遍,速度为 1.5～2 km/h;

(2)复压:采用 YZ14GD和 CA 25压路机振压 4遍,速度为2～3 km/h;

(3)终压:采用 Y/L9-16轮胎压路机碾压 2遍,速度为4 km/h。最后用YZ10B压路机消除轮迹。

经过以上工艺碾压,压实度可达 98%以上,从拌和到碾压时间一般不超过 2 h。采用轮胎压路机终压,不仅消除轮迹效果好,而且压实表面更平整、密实。

压路机碾压时要依据混合料含水量的大小来确定碾压时间。宜在到达最佳含水量或稍高于最佳含水量时开始碾压。碾压时应遵循先慢后快、由两边向中间、错轮碾压的原则进行。

4 养 生

碾压成型后的路段要及时用草袋覆盖养生,避免水分蒸发。养生时间不得少于7 d,要保持草袋的湿润。7 d内要严格断绝交通,除养生用的洒水车外,其余车辆一律不准在未通车路段上行驶。

每天在施工结束后,应将已完成的水稳砂砾末端切成与路中心垂直的断面,深度直到下层顶面。施工中,根据国外有关专家的介绍,作了 10 km实验段,在这段路上每隔 15m挖一条横贯单侧路基宽度的伸缩缝,用沥青料灌注。大大减少了横向裂缝的产生。

5 注意事项

(1)机械设备的选型与注意事项。

高速公路建设的标准和质量要求较高,只有合理的配置机械、合理的组织施工,才能保证工程质量和施工进度。在水稳施工中主要机械是拌和、摊铺,在选择这两种机械时,不仅要求先进性,而且要质量可靠、匹配合理。为此,选用了带电子计量装置的 WB 300型水稳拌和站,摊铺机选用 2台德国产的福格勒 S1800,最大摊铺宽度为 12m。该机种自动找平装置比较灵敏,摊铺效果较好。根据摊铺机的生产能力与运距,选用了 15 t的自卸车,尽可能的减少了摊铺机的停机待料时间。

(2)作好级配实验。

影响水稳基层质量的因素主要是原材料的质量、规格、混合料含水量和干密度,所以在施工前必须对水泥、砂砾等原材料进行实验,并做配合比设计。

(3)含水量的控制。

水稳基层开裂的主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高使混合料压实成型水分蒸发后容易出现干缩、干裂,而含水量偏低则搅拌不均匀,施工成型的路基顶面容易出现松散现象,施工质量得不到保证,所以严格控制混合料的含水量尤为重要。混合料的含水量应考虑当地气温、运距和摊铺、碾压时间等,一般含水量宜较最佳含水量大 0.5%～1.5%。

(4)时间控制。

根据技术规范,混合料从加水到碾压终了的延迟时间不宜超过 2～3h。时间过长水泥就会部分结块,而需要额外的压实才能碾压成型,从而影响水稳基层的压实度。水泥的结硬和水稳基层密度的降低都会导致水稳基层的强度损失,因此宜选用终凝时间较长的低标号水泥。在机械选型、配套上应选用效率高的机械设备,并采用流水作业方式,使拌和、运输、摊铺、压实等工序紧密衔接,尽量缩短其间隔时间。