浅谈如何加强无损检测质量监督

任志强 黎 刚 柏树生 何卫峰

（1.驻黎阳机械公司军事代表室，贵州 平坝 561102； 2.空军工程大学，陕西 西安 710089）

现代航空产品的一个重要特点就是追求性能、质量、成本、寿命的协调发展，通过采用无损检测技术，保证航空产品的正常使用和维护，提高航空武器装备的使用效能，同时也可加速新型号和新产品的研制进程，缩短研制周期。无损检测受重视程度越来越高，应用范围越来越广，发挥作用越来越明显，并在保证航空产品质量和延长使用寿命中赢得了“质量卫士”的美称。

那么，作为一名驻厂军事代表，如何能够在自己的科研订货和质量监督的岗位上，认真履行岗位职责，严把质量关口，发挥军方主导作用，加强无损检测质量监督与控制，确保航空产品的质量，是目前摆在面前的一个亟待解决的问题。

1 无损检测技术的应用以及所发挥的重要作用

无损检测技术是一门综合性、技术性应用的科学，具有低投入、高产出的特点，属于特种工艺的范畴，它以不改变被检测对象的状态和使用性能为前提，应用物理和化学特性，对零部件进行有效的检验和测试，借以评价其完整性、连续性、安全可靠及力学、物理性能等，现今已发展了几十种无损检测方法，如：渗透、超声波、电涡流、X射线和磁粉检测等。在航空武器装备的设计阶段、研制生产阶段和使用阶段中，无损检测应用于全寿命周期，并发挥着重要的作用，推动了型号的研制，保证了进度和质量，确保了使用过程中的可靠性。

1.1 产品的性能与材料、工艺、结构有关，随着新材料、新工艺、新结构的研究与装机应用，需要有先进、可靠的缺陷表征与缺陷无损检测技术。

1.2 质量作为航空型号和产品的核心，在技术层面上，要求有高效可靠的无损检测方法及手段，确保制造过程的结果（结构或产品）无超标缺陷。

1.3 航空产品一旦在设计、选材、管理等方面定型后，影响其成本的一个重要因素就是如何通过先进合理的无损检测技术，对制造过程进行质量监控和缺陷无损检测，通过无损检测结果及时反馈制造工艺信息，避免产生废品，帮助降低废品率，从而控制制造成本在合理的预算范围内。

1.4 航空产品的使用寿命是一个较为复杂的技术问题，它与材料、结构、设计和使用环境、载荷条件等诸多因素有关，但寿命的评估与预算往往要基于结构的完整性，而影响结构完整性的一个重要因素就是缺陷的存在。这需要通过快速可靠的定性定量无损检测技术进行缺陷检测与评估。因此，无损检测技术与现代航空产品快速制造技术已融为一体，其检测的结果、检测效率、检测成本等是制造技术体系中的无损检测的重要构成。因此，在工业发达国家，无损检测已成为设计、材料、制造（工艺）的4大关键技术。

2 督促企业不断健全和完善无损检测体系

无损检测体系代表着一个国家无损检测的技术水平，无损检测体系建设代表着无损检测技术的发展，无损检测体系的建设是一个行业成功发展的基础，而军工企业的无损检测体系建设则是保证航空武器装备质量的一个重要组成部分。

2.1 督促建立健全无损检测的组织机构，划分各职能部门的工作范畴，明确人员分工和职责，梳理工作程序，确保各项工作能够顺利的开展。

2.2 督促企业完善和健全无损检测体系文件的制定。督促依据质量手册编写程序文件，严格按照标准的要求去执行。宣传贯彻国家各类标准。合理的安排无损检测工序，减少不必要的浪费。

2.3 督促企业软硬件一同抓，确保仪器设备、检测材料、厂房环境满足无损检测的质量控制要求。严格审查合格供方名录规定的厂家，明确供货渠道，保证辅助材料和化学试剂等的质量，并严格监督相关性能的入场复验报告，抽查产品定期检查的性能报告。督促企业加强硬件设施建设，保证标准规定的无损检测质量控制环境，避免因环境原因造成设备不稳定，或各种化学试剂的理化指标不合格。

2.4 督促企业建立健全严格的无损检测人员的选拔机制，加大组织人员培训，制定切实有效的岗前和岗中的考核办法。取得资格证后，要对检测人员进行专项培训，以熟悉工作环境和操作设备，掌握工作流程和工艺规范，严格执行检验标准，对检测结果做出正确的评定。要求企业职能部门，编写培训大纲，检查培新记录。由于无损检测的技术性强，实践经验要求丰富，必须严格控制学员操作人数。

2.5 督促企业制定无损检测质量控制制度。严格控制无损检测技术条件、探伤图表、验收标准、工艺规程等相关技术资料的更改。对于需要评审的无损检测工艺，要对工艺的编制过程、试验数据、标准化等严格控制，符合程序和标准，注重流程化。保证仪器设备的完好，按照标准进行定期校验，所装仪表、控制器和测量工具等合格有效。必要时，对检测记录进行抽查。

3 对无损检测操作人员资格的监督

由于无损检测的自身特点，因操作不当引起的不良后果在相当一段时间内不容易被发现，故少数操作人员对过程参数控制并不很严格，心存侥幸，甚至有偏离工艺规程要求进行操作的情况存在，这就容易给产品的使用安全埋下质量隐患。所以，操作人员除了应经培训、考核取得操作资格外，还应采取一定措施对其进行规范。

● 严格落实各项规章制度，加强检查和监控。特别是要经常深入生产现场，监督工艺纪律执行和原始记录的记录情况。

● 对无损检测的关键工序操作人员，应保持相对稳定，骨干人员不随意调动。

● 加强对人员的思想教育和业务培训，使其能真正认识无损检测控制的方法和意义，增强责任感，提高业务能力，自觉做好本职工作。

4 军方对无损检测的监督重点

无损检测与表面处理和热处理一样，同属于特种工艺的范畴，在质量监督和过程控制方面必须严格按照特种工艺控制的要求去执行，但是它具有自己的特殊性，与热处理和表面处理存在一些截然不同的地方：一是专门从事无损检测专业或者后续培养的军事代表比较少，在从事无损检测的质量监督和过程控制方面，由于缺少无损检测的理论知识和实际经验必定存在一定的片面性；二是操作人员资质，从事无损检测的人员必须要严格按照GJB 9712要求进行国家的资格认证与培训；三是质量的复合性，无损检测的质量无法与热处理或表面处理一样，携带试样或通过组织检查、硬度分析和检查变形量等方法进行检测；四是无损检测完全依靠过程中的每个环节的正确操作来直接完成，过程难以重现；五是无损检测系统的稳定性和质量的可靠性对标准件的依赖性非常大；六是标准件是无损检测重中之重。军方可以采取热表处理控制的办法对无损检测进行控制，但着重要从以下几个方面进行：

4.1 审查无损检测技术文件、检验规程及质量控制文件应符合GJB 460–1988、GJB 593–1988、GJB 724–1989、GJB 724A–1998、GJB 904–1990、GJB 904A–1999、GJB 1442–1992等标准规定的要求。

4.2 严格执行无损检测规程，无损检测项目和无损检测规程更改应经过试验验证，由承制方技术部门批准，经军事代表同意；现场工艺检测方法及检验条件应符合规定的要求。

4.3 无损检测环境条件应符合无损检测规程规定的要求，得到有效控制，有完善的记录，并经有关部门确认。

4.4 无损检测所用设备、仪器、仪表及器具应周期鉴定合格，在有效期内，并能满足无损检测的技术要求。

4.5 试样的取样部位、方法、方向、数量、形状和尺寸、试验方法和操作应符合有关标准和文件的规定。

4.6 各种标准样件应经过有关部门确认并定期检定；标准样件的保管应符合规定的要求。

4.7 从事无损检测的人员应经过无损检测专业培训，通过国家或行业的相关技能、资格、知识的考核，并持有专业等级资格证书。

4.8 对特种工艺实施检查：工艺过程结束后，军事代表应认真检查有关质量检测记录、理化测试报告等，确认产品质量合格。参加试样选定和检查，必要时抽样试验，以验证产品质量符合技术标准。对不合格的情况加严处理，必须通过分析、试验鉴定，查清原因和影响程度及范围。

除此之外，工序控制是无损检测控制的一个重要方面，除了要遵守一般工序控制的要求外，还有其自身特点和要求。从现状看，有的无损检测没有必要的工艺说明书，有的对过程无重要参数记录，使部分无损检测工序控制流于形式，为杜绝类似情况，可以从以下方面加强监督：

● 无损检测所用工艺规程必须明确规定工艺参数，并对工艺参数的控制方法和环境条件采取下列控制措施：对过程参数进行连续的监视和控制,需要进行记录的，必需详细填写各项记录；对控制仪器、仪表进行周期检定；对风、水、电、气等有特殊要求的设备，各项参数应处于受控状态；保存必要的经鉴定合格的过程、设备和人员的记录等。

● 无损检测的工序除应有本工序所需工艺规程外，还应有必要的工艺说明书和产品技术条件。

● 无损检测用材料（包括所用原材料、辅助材料）的存放保管条件，应满足材料的储存要求。

● 各种供监控工艺参数的仪表、仪器，应按其功能分别设置，不能一表多用，对温度的监控系统中，应有可靠的温控装置和安全报警装置。

● 无损检测的变更，要履行相应的程序，才能更改或纳入相应的工艺文件。

● 应有工艺环境条件的鉴定。

● 产品质量检验记录、理化分析报告等按要求归档、编目、管理。

● 工序操作过程规定使用的控制图表、过程工艺参数记录等要按规定保存。

总之，无损检测对于零件本身而言，没有任何的改变而完全是靠工艺的有效落实、设备、标准块和仪表的精度，以及风压、气流、水温等过程参数来控制，它与普通的机械加工、装配完全不同，所以，作为军代表必须要在技术文件上严格控制，加强对无损检测过程质量的监督，督促企业严格落实工艺，明确监控重点，促进企业无损检测的体系的不断健全，从而全面保证无损检测的质量控制要求，使无损检测技术真正的履行起产品的“质量卫士”的职责。