昆钢五高炉强化冶炼的探索与实践

赵明辉

武钢集团昆钢股份有限公司炼铁厂，云南昆明 650302

0 引言

昆钢5＃高炉有效容积700m3，16个风口，一个铁口，一个渣口，双钟式炉顶。2008年3月3日采用空料线停炉抢修，高炉本体采用薄壁炉衬技术，热风炉：将1#、3#热风炉上部开裂倾斜部分火井拆除重新砌筑，更换上部格子砖。2#热风炉除了大墙外，其余全部耐材、炉箅子及支柱全部更换新的，3座热风炉外壳加焊板筋加固，更换预热器导热管。4月26日抢修开炉后，作业区基于薄壁炉衬的特点，在原燃料条件较差的情况，采取措施，降低入炉粉末、优化上料和布料、富氧大喷煤和合理使用焦丁等，使高炉各项经济技术指标得到明显改善，取得良好的经济效益。

1 强化冶炼措施

1.1 应用砖壁合一薄壁炉衬

1）砖壁合一薄壁炉衬高炉，由于内衬很薄，在实际生产中不管内衬侵蚀与否，其内型变化不大，设计内型即是高炉一代炉役的操作炉型，高炉投产后，调整周期短，能很快达产并实现强化冶炼。而传统炉型最佳炉型是生产2年～4年后内衬受到侵蚀，部分以渣皮代替的炉型。

2）砖壁合一薄壁炉衬的应用，为高炉迅速达产和强化冶炼奠定了基础。基于薄壁炉衬高炉的技术特点，作业区确定：（1）新的操作方针，保证渣铁流动性良好；（2）规范渣皮脱落后的处理和避免大面积脱落的措施，稳定渣皮，适应强化冶炼要求。

1.2 降低原燃料入炉粉末

5＃高炉针对原燃料条件较差的情况，进一步加强和改善槽下筛分工作，在已有的设备条件下，进行筛床改造：1）调整筛床倾斜度和振动筛振幅调整到最小；2）封仓竿和液压插板阀的综合运用；3）在满足正常拉料的情况下，严格控制给料速度；4）筛网自清。高炉通过设备改造和精细化管理，2009年与2008年相比降低了约3个百分点。

1.3 优化上料和布料

受钟式炉顶，料车上料的限制，5＃高炉的上料能力限制了高炉进一步强化冶炼，为了最大限度地提高槽下设备的生产率和利用率来满足高炉所有生产要求，微机根据作业区的生产要求，在现有的条件下：1）不断探索排料组合方式；2）优化上料延时；3）优化组合配矿，均匀布料，并保证料车不溢料，同时使粒度较小的三烧远离炉墙；4）附加焦改为料单设定，减少空车，提高生产效率。

1.4 富氧大喷煤

本次虽燃对热风炉进行抢修，但风温仅能保1090℃，且原燃料条件较差，综合入炉品位低，同时高炉富氧是在氧气富余的条件下进行的，富氧量不稳定，平均富氧率不高，需要高炉立足内部，生产中严格精确下部调剂，创造条件，满足综合喷吹要求：1）稳定用料，加强筛分，降低原燃料入炉粉末；2）工长班中必须到槽下查看原料情况，做到心中有数，及时调节，稳定炉温；3）风动开口机更换为液压开口机，使用高强度炮泥，缩小钻杆直径（由φ75mm缩小到φ60mm），保证每炉渣铁排净；4）稳定渣碱度；5）保持高炉顺行；6）以理论燃烧温度在2200±50℃视为合理值，适当调喷煤量，杜绝加湿操作。

1.5 焦丁合理使用

研究表明：混装冶炼能有效地提高煤气能利用，改善高炉料柱透气性，有利于高炉冶炼，增煤节焦，降低生铁成本，使高炉获得较好的经济技术指标。5#高炉小焦使用方法：

1）用烧结矿仓装焦丁，筛除小于5mm的部分；

2）焦丁永远排在第二车拉，保证焦丁既不滚向边缘也不滚到中心；

3）根据炉况，逐步增加小焦，小焦比由11kg/t的Fe左右，增加到25kg/t的Fe，置换焦比约20kg/t的Fe。

2 效果

通过以上强化冶炼实践，在很差的原燃料条件下，高炉抢修54天的情况下，2009年昆钢5号高炉主要经济技术指标取得了跨越性的突破，全年累计利用系数达2.412t/m3·d。其中7月份创造2.473t/m3·d，9 月份达到 2.858t/m3·d，10 月份达到 2.597t/m3·d。全年经济技术指标创造了历史最好水平，实现焦比399.569kg/t的Fe，煤比 143.703kg/t的 Fe。

3 结论

1）强化冶炼需要多个技术方面改进和加强；

2）优化高炉操作，加强管理，针对高炉特点和冶炼条件，找出适合本高炉的强化冶炼措施，不断进行技术改进，才能进一步改善高炉经济技术指标。

[1]周传典主编.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业部出版社，2002，8.

[2]王筱留主编.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2004，1.

[3]惠志刚.王茂华.赵志群主编.现代高炉喷吹技术与应用[M].延边人民出版社，2005，4.

[4]王维兴.中国金属学会.高喷煤比的关键技术.