提高刚性防水屋面质量的措施

瞿金虎 王 嘉

（1、江苏新东方工程管理咨询有限公司，江苏 江阴 214400 2、江苏建科建设监理有限公司，江苏 南京 210000）

1 前言

屋面渗漏是房屋建筑中较为突出的质量问题，已成为建筑工程质量的三大通病之一。随着近年来我国新型防水材料的迅速发展，SBS 卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料、刚性防水技术都有了较大的发展。为促进新材料、新技术的应用和提高，确保屋面工程质量，治理当前屋面渗漏这一突出问题也就成了当务之急。本文主要叙述了混凝土刚性防水屋面的渗漏原因及防治措施。

2 刚性防水屋面渗漏的原因

刚性防水屋面是将细石混凝土铺展在屋面上，其施工方便，造价低廉，但由于与结构层粘结成整体，在温差的影响下因胀缩不一，防水层易被拉裂而漏水，防水性能差。渗漏主要原因有以下几种：

2.1 屋面板安装质量差，安装前不找平、不坐浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了混凝土刚性防水层出现裂缝的机率。

2.2 灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板间出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果。

2.3 混凝土刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏。

2.4 分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱。

2.5 混凝土配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使混凝土防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及混凝土防水层强度不足。

2.6 防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝。

2.7 防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性。

2.8 节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低。

2.9 基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏。

2.10 地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。

3 提高刚性防水屋面质量的措施

3.1 屋面板安全前应找平，核查空心板的型号、尺寸及出厂质量证明书，及时剔除不合格品，板孔堵塞密实，安装时应用1:2.5 的水泥砂浆坐浆，保证空心板与支承面的铰支作用及支承端部的强度。

3.2 防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力。隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净，洒水湿润，以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层，则用1：3 水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在找平层上铺一层3～8mm 干细砂滑动层，其上干铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶封严。

3.3 屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡；支分格缝模条（模条上宽下窄），模条高度比防水混凝土高出20mm，以便取模条，钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3 上面。绑扎钢筋网片时，应防止破坏隔离层。混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。用中小型平板振捣器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分3～5 次压光。最后一次压光后，要求表面平整光滑，不起砂，不起层，浇筑中不得加干水泥或水。每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。刚性防水层施工时，气温以5～35℃为宜，避免在烈日或零下温度中施工。

3.4 刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于40mm，细石混凝土强度等级不应小于C20，配置的双向钢筋网片，一般用Φ4@200mm，保护层厚度不应小于10mm。结构找坡，坡度以2%～3%为宜。屋面每个开间留横向伸缩缝，屋脊处留纵向伸缩缝，纵横间距不宜大于6m，或一间一分割，分割面积以不超过36 平方米为宜。其缝宽一般为20mm。双向钢筋网片在分格缝处应断开，防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm 的缝隙。在分格缝中，用密封材料封严，其上再覆盖卷材，使刚性防水层在使用过程中成一个整体。

3.5 混凝土内应配置

4 的双向冷拔钢丝网片，间距为100-200mm。由于其主要作用是为了抵抗温度应力，防止混凝土开裂，所以它的位置不同于梁板中钢筋的位置，理论上讲越靠近上面越好，但是，为防止钢丝锈蚀，应设在混凝土的中间，保证至少有15mm 左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,浇筑混凝土时应铺设架空通道，设置保护层垫块，保证其位置准确。

3.6 正确设置分格缝。混凝土刚性防水层内设置分格缝并在填以柔性密封膏，就可适应温度变形，从而达到防止开裂的目的。分格缝应设在下列部位：屋面板的支承端；屋面转折处；防水层与突出屋面的交接处；现浇整体结构的支承处；且分格缝纵横间距不宜大于6m,分格缝处可用上宽30mm 下宽15mm高为防水层厚度的木条隔开，混凝土初凝后取出，并整修其边缘疏松部分。实践表明：不正确设置分格缝是混凝土刚性防水层开裂的重要原因。

3.7 在防水层应下面增设厚度为10-20mm 的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其的不利影响。

3.8 在穿过屋面的管道等易渗处，应加铺一层卷材缓冲层，加强防水功能：刚性防水与山墙、女儿墙交接处应留30mm 的缝隙，用密封村料填嵌。

3.9 隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净，洒水湿润，以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层，则用1：3 水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在找平层上铺一层3～8mm 干细砂滑动层，其上干铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶封严。

3.10 细部节点施工。在混凝土初凝以前，应及时将分格模条取出，并将两边松动的混凝土补压整平，将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部2/3 嵌背衬材料，上部1/3 嵌填密封材料，嵌好后用卷材覆盖。若有管道穿过屋面，则基层预制板应改为现浇，首先将管道装好，现浇时装好刚性防水套管。浇细石混凝土时，管道与防水层交接处应留宽和深各20mm 左右的缝隙，缝内用密封材料嵌填密实。

3.11 施工后应及时覆盖草袋，浇水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润，养护时间一般不应少于14d，养护期间不得进行下道工序施工。

3.12 基层板为预制板时，预制板必须合乎质量要求，按规定坐浆，摆平放牢，板缝大小一致，两板板底缝宽不大于20mm，两板板面应成一个平面。嵌缝前清除板缝间杂物，嵌缝时预制板的湿润应处于饱和状态，备好板缝底模后用1：2.5 纯水泥浆刷一次，再用C30细石混凝土分二次嵌缝，并浇捣密实。终凝后再用 1：2.5 纯水泥浆灌浆。多孔板端头缝也按此法进行。嵌缝后应湿养护2～3d 方可进行下道工序。

4 结论

在实际工作中，引起屋面渗漏的原因很多，甚至可以说是多方面的，也是错综复杂的。因此，只有通过工业与民用建筑中防水部位出现渗漏的原因进行科学地分析，找到产生渗漏的主要因素，才能针对渗漏的原因，制定具体的修补方案。下一步就是按照制定的修补方案进行修缮。

[1]GB 50207-2002.屋面工程质量验收规范[S]