降低火力发电厂供电煤耗方法探讨

梁存文

（山西大唐国际运城发电公司，山西 运城 044602）

随着建设资源节约型和环境友好型企业的政策出台，现我国运行的机组几乎都投入了脱硫系统，有的甚至还投入了脱硝系统，席卷全球的2008年金融危机至今还在蔓延，我国也未能幸免，从2008年9月份开始工业用电大幅下滑，而经过2003年以来火力发电厂的大干快上，截止2009年10月份我国发电装机容量突破8亿kW·h，跃居全球第二，造成机组的利用小时和负荷率都在不断下降，这些都是火电机组供电煤耗升高的不利因素，2008年火力发电厂亏损达400多亿，火力发电企业已经到了无法生存的地步，所以，节能降耗扭亏增盈也就成了我们的紧迫任务，为了提高企业的竞争力，就必须降低供电煤耗，降低供电煤耗要从以下几个方面着手：

1 狠抓设备消缺及治理

有句话叫做“安全出效益”，没有安全，效益也就无从谈起，设备的健康水平得到保证，设备的运行机动性的提高就为优化运行方式提供可靠的保证，如两路输煤皮带随时能投入运行，就为锅炉的优化燃烧配煤及降低输煤单耗提供了保证；如在机组启动过程中，设备处于好用状态，可以降低机组的启动时间及消耗，是最有效和直接降低供电煤耗的方法。

2 优化锅炉燃烧调整，提高锅炉效率

根据煤种变化及时对制粉系统及锅炉燃烧做出相应的调整，如调节磨煤机磨辊加载力、风粉比及磨出口温度，降低制粉单耗和飞灰可燃物；根据煤种变化及时对燃烧作出相应调整，保证煤粉的充分燃烧，降低锅炉的各项损失，确保锅炉在最经济方式下运行。

3 控制给水品质，维持各参数在额定值运行

在机组启动过程中严格控制给水品质，减少机组在运行中由于水质不合格进行排污的热量损失；运行中保持主、再热蒸气参数在额定值运行，优化燃烧降低过热器及再热器的减温水用量，以及保证锅炉的各受热面不超温，提高机组的经济性。

4 狠抓阀门治理，减少内漏及外漏

阀门内漏及外漏直接影响着机组的安全及经济运行，疏水阀门内漏严重冲刷着管壁，时间久了就会发生管道爆破事故，这方面的例子数不胜数；阀门内漏还严重制约着机组的经济性，尤其是汽机侧疏水阀门内漏，某厂通过治理疏水阀门内漏，降低汽轮机热耗达300 kJ/kW·h以上。本厂地处山西省最南端且又是空冷机组，疏水阀门内漏对机组的真空影响更甚，空冷机组真空对供电煤耗影响要比水冷机组大得多，所以一定要根除阀门内漏，并且运行中要严密监视高、低旁路减压阀后蒸汽温度，发现温度升高时及时找出原因并进行处理，减少对机组经济性的影响；根据轴封系统运行参数变化确定轴封间隙是否变大，若轴封及汽轮机动静间隙变大，则应对汽轮机进行揭缸提效处理从而降低汽轮机热耗率。

5 提高机组真空度及各加热器回热效率

定期做机组的真空严密性试验，找出真空系统泄漏点并处理，尽一切努力提高机组的真空度，提高机组的经济性；运行中调整和控制好各加热器水位，保持加热器端差在设计值范围内运行，提高抽汽的回热效率。

6 优化辅网运行方式，提高全厂的经济性

（1）根据煤质情况调整煤仓煤位，流通性好的煤种保持煤仓高煤位，加大两次上煤间隔时间；对于流通性差的煤种适当降低煤仓煤位，以防煤仓发生蓬煤；掌握火车来煤煤质，煤质好时可以直接把火车煤上煤仓，或掺配煤厂存煤上煤仓，减少皮带二次耗电，降低输煤单耗。

（2）根据入炉煤含硫量合理安排脱硫制浆系统的运行方式和时间，根据烟气二氧化硫含量控制吸收塔浆液循环泵运行数量，降低脱硫系统单耗。

（3）根据机组负荷及入炉煤灰分含量，及时调整电除尘各电场电压及投退第四、第五电场；在巡回检查中重点对电除尘各灰斗及气化风管道的保温装置进行检查，确保保温完好，减少灰斗电加热投入运行的时间。

（4）根据除盐水箱水位合理控制工业废水各水池水位，当快要启动化学制水设备时，关小水塔排污手动门，降低工业废水各水池水位，保证化学制水时向工业废水排水过程中，工业废水各水池水位在允许范围，不发生对外排水，保持全厂合理的水平衡，降低全厂补水率。

（5）在保证供电可靠的情况下，合理安排厂用电运行方式，减少空载变压器运行数量，降低厂用电消耗。

7 采用新科技、新技术降低厂用电率

对大功率的电机进行变频改造降低其耗电量，采用各种节电的新兴技术，如根据电除尘出口烟气浊度，控制电除尘各个电场电压的高低，降低电除尘耗电率；采用运行绩效管理软件，促进运行人员积极调整，保持机组各参数在额定范围内运行，从而提高机组的经济性。

总之，根据机组的实际运行情况，因地制宜采取各种有效控制措施，提高机组的经济运行水平，以降低全厂供电煤耗。