预制涵洞混凝土盖板的施工工艺

□张玉山（开封市杞县水利局）

明暗涵通道盖板预制是目前高速公路及地方公路、水利工程等最常见的施工方法，施工方便，所用机械设备少，能大量生产，模具周转次数多、频率快，且使用传统材料和器具，操作简单，不会对环境造成污染，一般施工单位在增加投资相对不大的情况下即可实施，并解决了长期困扰施工中外观质量问题，为水利工程、高速公路涵洞通道盖板外观质量提供了有力保障。

明暗涵通道盖板预制施工方法适用于我国水利工程、公路工程中明暗涵洞通道盖板预制混凝土的施工。

一、工艺原理

明暗涵通道盖板预制施工主要通过特殊的混凝土施工配合比和专用模具及严格的施工过程和养护条件来达到预期目的。具体措施：一是增加洗石机、筛砂设施，使原材料更加清洁；二是生产线底模使用10mm钢板底模，使底模更加平整；三是使用高频振动棒，用于减少混凝土表面气泡；四是使用节水保湿养护膜，节约养护用水，避免表面裂纹；五是底模使用长效漆质脱模剂，使混凝土表面更光亮；六是模板打磨刷油后，及时用塑料薄膜覆盖，避免因模板污染而影响混凝土表面。

二、施工工艺流程及操作要点

（一）明暗涵洞通道盖板预制施工工艺流程（如图所示）。

（二）材料选用

水泥采用由符合国家标准或者行业标准规定的入围水泥厂家生产的水泥，必须满足质量要求。

粗骨料采用5～30mm石子，要求颗粒级配均匀、质地坚硬，石子含泥量控制在1%以下，粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，有碱活性反应的骨料杜绝使用。

施工工程流程图

细骨料采用中砂，级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，细度模数控制在2.5～3.0。

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。明暗涵盖板主筋全部采用对焊连接，对于不符合试验要求的坚决不用。

（三）操作要点

1.严把钢筋绑扎关

钢筋网和钢筋架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差应符合允许偏差的规定，钢筋的交叉点用铁丝全数绑扎。在钢筋与模板间设置同强度砂浆垫块，每平方不得少于4个，在同一根箍筋上对称布置，纵向采用梅花形布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，明暗涵盖板钢筋保护层厚度为3cm；钢筋遇到锚栓孔时，将钢筋绕孔通过；板斜度α≥20°时，板内须增加角隅钢筋。预埋件要有防位移措施，具体措施用短钢筋一端固定预埋件上；另一端固定在钢筋骨架上。钢筋绑扎要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。为防止吊装时钢筋变形，钢筋笼上部两侧用钢管加固，并作为吊装入模使用，吊装入模后，再予以拆除。

2.控制混凝土质量是关键

混凝土用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应不少于90s。现场搅拌的混凝土，每盘都检查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，按要求检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于2次。评定时以浇筑地点的测值为准，如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

3.施工环节掌握好

混凝土运输：混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。本工程混凝土运输采用自卸三轮车运料至生产线，人工装模进行浇筑。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第2次搅拌，在2次搅拌时以保持其原水灰比不变，如2次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

混凝土浇筑：浇筑混凝土前，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑混凝土前，对支架、螺栓、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土用自卸三轮车运至生产线后，卸放在铁皮上（铁皮事先用水冲洗过），然后人工用铁铲浇筑到模板内，这样可以避免三轮车碰撞模板使其位移，同样也可以防止混凝土碰撞钢筋笼使其偏移。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度30cm左右，在下层混凝土初凝和重塑前，浇筑完成上层混凝土。

振捣均匀，采用2次振捣，用插入式高频振动棒振捣，并派专人随时检查，发现松动、变形、移位现象及时处理，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

混凝土浇筑完之后，对于暗涵和暗通道使用的盖板要进行2次收面，以保证产品外观美且不易产生收缩裂缝。明通道必须注意：在终凝之前锚栓孔须转动3次，使其容易拔出且不扰动混凝土；明板上面的凿毛采用高压水枪冲洗，冲至石子似漏非漏，大约3mm左右，使盖板上表面浮浆去掉并且表面粗糙，更有利于与铺装层的结合。冲洗的时间控制在振动棒停止后3～4h。拆完模板之后，立即对明通道板两侧进行凿毛处理，这时处理效果和效率最好。对于明板的外漏钢筋及时刷水泥浆，以保护钢筋不至于锈蚀。

混凝土在终凝后，尽快予以土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人践踏、放置较重物品等荷载。

在生产线附近，安装几个养生用的给水龙头及给水软管，要能完全覆盖整个明暗涵盖板生产线，施工现场安排有专职的养生人员负责养生，建立施工队、项目部、监理三级监管制度并设置养生台帐，把养生提高到一个较高的程度，以保证混凝土强度。

4.严格检查是重点

定期对搅拌站的计量仪器进行检测，以确保每盘中各原材能准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。

三、质量检查

混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。混凝土表面不应出现非受力裂缝。（见表）

盖板制作实测项目表