碱-矿渣-锰合金渣胶凝材料的研制

2010-06-08 11:46万朝均张龙棒
土木与环境工程学报 2010年1期
关键词:胶凝矿渣抗折

王 冲,万朝均,王 智,张龙棒

(1.重庆大学 材料科学与工程学院,重庆 400045;2.重庆大学 化学化工学院,重庆 400044)

中国是世界上锰矿资源储藏最为丰富的国家之一,全国锰矿保有查明资源量7.46亿t[1]。近年来随着经济发展,对锰及锰合金系列产品的需求量大增,锰矿资源的开采和利用发展迅速,但随之而来的是锰金属或其合金冶炼后产生大量锰渣废弃物。据资料[2]介绍,每生产1 t金属锰至少产生3.5 t左右的锰渣,目前中国废渣年排放量超过200万t,但是利用量却很少。锰渣堆放不仅占据大量的土地,而

且污染地表水、地下水及土壤,已造成了严重的环境污染(如图1所示)。根据产品种类及生产工艺等,锰废渣包括电解锰渣、锰合金渣等。目前对锰渣进行建材资源化利用的研究主要集中于硅酸盐水泥混凝土方面,例如:覃峰[3-4]、李文斌[5]、韩静云[6-7]、Jean Péra[8]、Moise′s Frias[9]、Amit Rai[10]等人研究了将锰合金渣用做水泥混凝土掺合料或混合材,李坦平[11]将电解锰渣煅烧后用于粉煤灰的活性激发,冯云[2]进行了锰渣用于硅酸盐水泥混凝土缓凝剂的试验工 作。Chopra[12]、Taneja[13]、Gakhariya[14]、韩静云[15]等研究了锰渣在硅酸盐水泥胶凝材料体系中的水硬活性。此外,锰渣也被用于制备凝石[16]。

图1 重庆某工厂排放的锰合金废渣

碱激发胶凝材料是一种性能优良的新型无机胶凝材料,目前制备碱激发胶凝材料的原料包括矿渣、粉煤灰和偏高岭土等,而锰渣用于制备碱激发胶凝材料鲜有报道,韩静云[7]利用化学激发剂激发锰铁高炉废渣,其目的只是将活性激发后的锰渣少量取代水泥以制备混凝土。

该研究将磨细后的锰渣与磨细水淬高炉矿渣(GGBS)复合,在强碱作用下激发锰渣的水硬活性,制备碱-矿渣-锰渣胶凝材料,分析碱激发条件下磨细锰渣的活性。

1 原材料及试验方法

1.1 试验原料

1.1.1 胶凝组分 锰合金渣(M anganese A lloy Slag)取自重庆城口县五洲锰业有限公司,原渣为坚硬呈绿色的块状,磨细后使用。锰渣的化学成分列于表1,磨细前的微观形貌如图2,其X射线衍射图谱如图3。

试验中,锰渣分别在振动磨中粉磨30min、60 min、90min使用,磨细后测试细度和表观密度见表2。

图2 未磨锰渣的SEM照片

图3 锰渣的XRD图谱

表1 锰合金渣与矿渣的化学成分

从表1可以看出,所采用的锰合金渣中SiO2和A l2O3含量较高,二者含量合计达到41.62%。CaO含量达到22.94%。在提炼锰元素后,锰渣中M nO的含量为5.93%。

锰渣的扫描电镜试验结果(图2)显示,锰合金渣微观结构致密,无明显的晶体形貌特征。图3的XRD结果显示锰合金渣非晶体结构特征明显。经分析,此锰合金渣中的主要晶相有:硅酸三钙、铁铝酸四钙、磁铁矿、镁橄榄石、方镁石、赤铁矿、氧化钙、氧化铝、石英。化学成分及微观形态表明,锰合金渣具有潜在的水化硬化活性。

表2 不同粉磨时间时锰渣的细度与表观密度

矿渣(Ground G ranulated Blastfurnace Slag,GGBS)采用重庆钢铁公司生产的水淬高炉矿渣,在振动磨中磨细1 h使用,矿渣粉的化学成分见表1,其比表面积为490m2/kg。

1.1.2 集料 试验所用集料为岳阳洞庭湖中砂,细度模数3.1,表观密度2 690 kg/m3。

1.1.3 碱激发组分 常用的碱性激发剂包括一系列碱金属化合物,如苛性碱(NaOH、KOH),硅酸盐(如水玻璃)、硫酸盐,铝酸盐等。试验所用碱性激发剂为氢氧化钠,为重庆川东化工(集团)有限公司化学试剂厂生产的产品,白色片状固体。其NaOH含量大于96.0%,碳酸盐(以 Na2 CO3计)小于 1.5%。试验中NaOH以胶凝材料的质量百分比掺入。

1.2 试验方法

1.2.1 胶砂强度试验

试验方法参照水泥胶砂强度检验方法(GB/T 17671-1999),其中,细集料采用岳阳洞庭湖中砂。试验配合比列于表3。按表 3配合比称料,先将NaOH充分溶解于水中,再搅拌、成型40 mm ×40 mm ×160 mm胶砂试件,静置24 h后拆模,移至标准养护室,分别测试其3 d和28 d龄期的抗压强度和抗折强度。

表3 试验配合比

1.2.2 微观测试 制备的碱-矿渣-锰渣胶凝材料在测试完28 d强度后,随机选取大小约1 cm3的碎块,立即用丙酮反复冲洗、浸泡24 h以终止水化,在60℃下干燥至恒重,置于真空下镀膜,用扫描电镜观测试样。

2 试验结果与分析

2.1 碱-矿渣-锰渣胶凝材料的力学性能

2.1.1 NaOH掺量对碱矿渣胶凝材料强度的影响

首先通过试验确定了碱-矿渣-锰渣胶凝材料中碱性激发剂的适宜掺量,试验结果示于图4与图5。

试验中碱的掺量分别为2%、4%、6%和8%。

图4 NaOH掺量对碱-矿渣胶凝材料3 d强度的影响

图5 NaOH掺量对碱-矿渣胶凝材料28 d强度的影响

分析图4和图5可知,NaOH掺量为2%~6%时,随NaOH掺量增加,所制备的碱-矿渣胶凝材料的强度增加。当掺量为6%时,试件抗压强度和抗折强度均达到最大,其3 d抗压强度最高达到28.5 MPa,抗折强度达到7.5 MPa,28 d时抗压强度和抗折强度分别达到41.5 MPa和9.8 MPa。掺量增加到8%时,强度下降。结果表明,对于试验条件下碱-矿渣胶结材而言,作为碱组分的NaOH最佳掺量为6%。

2.1.2 锰合金渣掺量对碱-矿渣胶凝材料的影响

为探讨锰合金渣对碱-矿渣胶凝材料强度的影响,试验中取同一种细度的锰渣(粉磨90 min,比表面积为526 m2/kg)等质量取代碱-矿渣胶凝材料中的矿渣,取代量分别为 20%、40%、60%、80%和100%,测试取代前后胶砂试件3 d和28 d的抗折与抗压强度。试验结果如图6和图7所示。

图6 锰渣掺量对碱-矿渣-锰渣3 d强度的影响

图7 锰渣掺量对碱-矿渣-锰渣28 d强度的影响

图6和图7结果表明,随着锰渣掺量增加,除在20%掺量和40%掺量时强度稍有波动外,试件的3 d和28 d龄期时的强度总体呈降低趋势。不掺锰渣时,其28 d抗压强度为41.5 MPa,抗折强度达到9.8 M Pa;锰渣掺量为20%和40%时,其 28 d抗压强度均为30.5 MPa左右,抗折强度为7.8 MPa左右;锰渣掺量增加到100%(即体系中胶凝材料只有锰渣,无矿渣)时,28 d的抗压和抗折强度分别降低至4.0 M Pa和13.8M Pa。图6和图7结果亦显示,当体系中不加矿渣,只有锰渣为胶凝材料时,所制备的碱-锰渣胶凝材料仍具有一定的强度,结果表明磨细锰渣也具有一定的水化硬化性能,不过其活性低于磨细矿渣。

2.1.3 锰合金渣细度对碱矿渣胶凝材料强度影响

为了研究不同细度的锰合金渣对碱矿渣胶凝材料强度的影响,取定锰渣掺量为40%,碱组分掺量为6%进行试验。锰渣3种细度分别为:344 m2/kg、421 m2/kg和526m2/kg,分别测定此碱-矿渣-锰渣胶凝材料3 d和28 d的抗折与抗压强度。试验结果示于图8和图9。

图8 锰渣细度对碱-矿渣-锰渣胶凝材料3 d强度的影响

图9 锰渣细度对碱-矿渣-锰渣胶凝材料28 d强度的影响

由图8和图9可知,锰合金渣的细度在344~526 m2/kg范围内时,所制备的碱-矿渣-锰渣胶凝材料的强度随细度的增加而增加,其3 d和28 d龄期的抗折和抗压强度均有所提高;从强度增加的角度分析,锰合金渣的细度对抗压强度的影响比对抗折强度的影响大。试验结果显示,随着锰渣粉的比表面积增加,锰渣与碱之间的水化反应接触面积增加,锰渣的活性提高。此外,粉磨过程中,锰渣正常的团聚结构被打破,结构表面能提高,也使得锰渣的水硬活性增加。

2.2 微观结构分析

为探索锰渣对所制备的胶凝材料强度性能的影响机理,分别对不加锰渣、锰渣掺量为20%,以及锰渣掺量为100%时制备的胶凝材料的微观结构进行了分析,结果如图10所示。

图10 不同锰渣掺量时制备的胶凝材料的SEM试验结果(28 d龄期)

由图10可以看出,该试验条件下,在碱性激发剂种类、掺量,及其它配比参数皆相同的情况下,碱激发矿渣材料的水化产物微观结构致密,空隙率较小,整个结构呈连续紧密的块状;以20%锰合金渣等质量取代矿渣后,水化产物的微观结构较前者疏松,散粒状物质明显,且孔隙较多;而不掺矿渣,以100%锰渣制备的碱-锰渣胶凝材料的水化产物孔隙率增大明显,松散状颗粒物质数量更多。微观试验结果显示,碱激发锰渣可生成一定的凝胶物质,锰渣具有一定的水硬活性,不过与矿渣相比,锰渣活性明显较低,这一结果与强度试验结果互相印证。

3 结 论

1)该文试验条件下,随着锰渣掺量增加,碱-矿渣-锰渣胶凝材料的强度总体呈降低趋势;提高锰渣细度,所制备的胶凝材料强度亦随之增加。微观试验显示,锰渣取代矿渣后所制备的碱激发胶凝材料的水化产物结构明显变得疏松。结果表明,锰合金渣具有一定的水硬活性,但活性明显低于矿渣。

2)锰合金渣完全可用于制备碱激发胶凝材料。不过,对于如何更好的激发锰渣的活性,以及碱激发锰渣材料的工程应用途径等问题,还需要进一步进行研究。

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