设备点巡检信息管理系统的合理应用

牛庆堂，姚雪娥，张文鹏

（1.中国铝业股份有限公司中州分公司热电厂，河南 焦作 454174；2.郑州大学西亚斯国际学院国际教育学院，河南 郑州 451150）

设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备全寿命周期费用最经济、综合效率最高，从而获得最佳经济效益。有效控制设备事故 (故障)的发生，以最合理的维修费用投入，确保设备的安全、稳定、经济、高效运行，是设备综合管理的重要工作。设备点检制是适应设备大型化、连续化、智能化发展现状的一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员生产维修管理体制。中国铝业股份有限公司中州分公司热电厂（以下简称热电厂）从2006年起逐步推行以点检制为核心的设备管理模式，建立并应用设备点巡检信息管理系统。

设备点巡检信息管理系统 (以下简称系统)是推行以点检制为核心的设备管理模式的有效手段，它应用了系统集成手段，广泛有效地采集和整合设备运行过程中的状态和数字参数进行综合分析诊断，通过分公司的局域网，使各级主管领导和专业管理人员在电脑系统终端就能及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态，实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。

一、设备点巡检信息管理系统应用的技术准备

在系统项目确立初期，热电厂指派锅炉和汽机专业的生产和技术人员到电厂实地考察，并与项目承揽方深入交流。根据热电厂生产现状和设备状态检修工作的要求，明确了搭建该系统的原则和各项具体功能。

1.原则：根据现场设备维护点巡检管理的需求，贯彻点检的“八定”方针，建立设备点检工作的技术标准，制定详细周密的点巡检工作计划和任务；及时准确地采集设备运行信息，并整合分析，为设备管理决策提供有效依据。

2.功能：（1）根据预先指定的计划和任务，适时在现场采集设备运行的状态数据和参数数据；（2）及时对数据进行整合、分析预测，准确把握现场设备运行动态；（3）规范设备缺陷管理流程，为及时排除设备故障提供准确的参考；（4）对设备点巡检制度的实现进行有效控制和监督，对员工的工作规范实现有效的考核；（5）提高无纸化办公程度，为设备档案管理和应用创造良好条件；（6）为设备运行劣化倾向分析预测和设备润滑管理搭建有效的运行平台。

3.功能模块：（1）原始资料管理。班次设置、信息卡入库、专业设置、系统参数设置；（2）基本资料设置。巡检点管理、采集器管理、岗位员工管理、巡检计划设定；（3）缺陷管理。消缺流程查询、消缺流程示意图、缺陷整理上报、消缺条件判断、检修计划、缺陷处理、消缺验收、消缺记录；（4）设备档案。设备档案提交、设备档案审核、设备档案查询；（5） 任务控制。岗位停用、设备停用、巡检点停用、追加巡检记录、批量追加巡检记录；（6）巡检查询。巡检点巡检率、岗位巡检率、班组巡检率、综合巡检率统计、专业巡检率报表、巡检率统计图；（7）信息管理。巡检数据查询、巡检数据分析、巡检数据报表；（8）系统维护。用户管理、用户权限管理、修改当前用户密码、重新登陆、汉字库编辑管理、信息卡写入、数据接收日志查询、系统日志；（9） 劣化倾向管理。劣化曲线、劣化报警；（10） 润滑管理。“润滑五定”管理；（11）拓展其他模块功能。

二、设备点巡检信息管理系统的建立

1.搭建系统平台：热电厂一期工程有三台中温中压煤粉锅炉和四台汽轮发电机组，设备自动化程度低，岗位分散。其通信网络和终端设备现状不能满足系统运行要求。为确保现场设备点巡检信息的有效传递，且考虑到系统扩容和全员设备管理原则，在锅炉和汽机车间布置了星型局域网络，在这两个专业的九个控制室增加了终端电脑，为系统运行搭建了高效率的通信平台，见图1。

2.确立并录入设备基础资料：根据固定资产台账，向系统录入设备基础资料；修订设备点巡检计划和设备点巡检表，确立设备点检参数报警值，布置了125个设备点检采集卡。该系统对130台设备的695个点检点进行监控，其中描述设备形态如使用状态、气味、噪声、泄露等非数字化点检项301个，设备参数如流量、电流、压力、振动等数字化点检项394个。

2006年8月下旬开始安装至9月下旬，从网络布线、设备安装、网络和系统调试仅历时1个月。10月投入试运行后，热电厂和项目承揽方的相关管理人员及技术人员相互配合，紧密结合现场实际，通过对系统的不断完善和改进，已基本实现该系统的功能，为企业的设备管理发挥了积极的作用。

三、设备点巡检信息管理系统的应用及效果

1.点检率、缺陷数、报警项数的快速显示。只要打开系统，主界面右下方自动弹出的“综合信息栏”将监控范围内的日常点巡检工作现状和设备运行维护的缺陷处理现状及设备运行中的异常状况直接反映出来。企业决策层、管理层可通过该系统随时了解设备运行情况，通过分析、比较等方式查找生产系统、设备运行中存在的薄弱环节，然后更好地指挥安全、生产、技术等方面的力量，解决现场问题。

2.应用系统的分析功能，促进设备点检标准科学化管理工作。如3号汽轮发电机南侧和北侧进风温度超标，对该部位现场情况进行了重点跟踪观察和分析，并没有发现该设备及其机组的其他任何异常现象。研究认为，超标温度长期偏低，是由季节性环境温度所致，对设备的运行无影响。目前，运行部门已向制定标准的相关部门申请报批，合理地修订其报警标准。

3.实现资源共享，提高工作效率。由于该系统是建立在计算机网络系统上，通过企业局域网分级权限管理方式实现了决策层、管理层及执行层之间的资源共享。该系统应用以来，点巡检人员必须按照计划在规定的时间段内持采集器到现场的巡检点采集设备运行的即时数据，回到值班室立即将数据上传到系统服务器进行处理。从此，谎检、漏检和误检现象被有效地遏制，点检率由该系统应用之初85%提高到现在的99.5%以上。此外，系统可以及时准确地向各级领导和专业人员提供所需的各种原始记录表和统计报表。不但大大地缩短了信息传递的时间，提高了信息的准确性，而且向无纸化办公的目标迈进了一大步，使企业统计工作的水平提高到一个新的层面。

4.缺陷、隐患得到及时处理和解决。系统中的缺陷管理模块是该系统有效辅助和监督设备维护点巡检管理工作的重要功能，该模块的应用不但使设备运行中的缺陷、隐患得到及时处理和解决，而且使设备缺陷处理的全过程置于各级主管领导的监控之中。从而，为减少设备故障、设备停运、事故发生的机率提供了有效保障。

5.有效进行设备劣化分析。设备劣化现象是指设备在使用过程中，产量、质量、效率、精度等性能指标逐渐降低或设备出现振动温度膨胀等超标，声音异常，磨损严重，发生裂纹、腐蚀、泄露、元器件老化，已造成或将要造成零部件损坏、失效等现象，也就是说，设备出现了隐患或故障的现象。当然，不同设备的劣化表现形式不同，劣化原因不同，需要具体问题具体分析。设备劣化分析就是根据点检的数据，结合设备的本身特征和已积累的经验,进行全面的、科学的分析，找出致使设备劣化的原因，制定对策，消除缺陷。以球磨机为例，通过电流和煤粉细度等数据曲线，可以分析球磨机性能指标的变化，得到钢球和衬板的磨损状况；通过东西瓦温、供油压力温度和振动等数据曲线或球磨机运行时的声音，可以判断球磨机的运行状况和劣化趋势。

设备点巡检信息管理系统在热电厂投入使用后，设备点检率大幅提高，设备的运行状态处于掌控之中，设备的故障率大大减少，锅炉的连续无故障运转天数由90天提高到200天以上，汽轮机组的连续无故障运转天数由120天提高到260天以上，设备检修费用下降了30%以上，取得了良好的经济效益。

[1]张俊杰，黄正毓等.设备点检工程 [M].冶金工业出版社，1992.