钢筋混凝土施工常见质量问题预防

□ 闫树凯

一、模板工程质量问题的预防

（一）圈梁模板缺陷。圈梁模板缺陷的主要表现是局部胀模。其预防措施是：采用在墙上留孔挑扁担的方法。扁担长度应不小于墙厚加两倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即调换；圈梁模板上口必须有临时撑头，并保持梁上口一定宽度。

（二）柱模板缺陷。柱模板缺陷有以下表现：一是炸模，可造成断面尺寸误差、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面；二是偏斜，使一排柱子不在同一轴线上；三是柱子扭曲。其预防措施是：对于成排的柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平搭牢；柱距较大时，各柱单独拉，四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便灌注混凝土时插入振动棒。

（三）轴线偏位。其表现是：拆模后，混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。其预防措施是：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。支撑时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平和竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等要进行认真检查、复核，发现问题要及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（四）变形。主要表现是：拆模后混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。其预防措施是：在模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重及施工荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基时，应先认真夯实，做好排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时的梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

（五）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔。封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷；高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。其预防措施是：墙体内大型预留洞口底模要开设排气孔，使混凝土浇筑时产生的气泡能及时排除，确保混凝土密实；高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便混凝土浇筑和振捣。

（六）梁模板缺陷。此缺陷的主要表现是：断面为矩形梁，浇筑混凝土后梁底不平直，断面形成下大、上小的梯形截面，梁底角棱缺损，梁侧表面粗糙甚至有麻面或水平裂缝，梁柱交接处模板拆除困难。其预防措施是：支模时，一定要将边模包底模，梁模与柱模交接处应采取必要措施，防止梁模吸湿后膨胀，以避免浇筑的混凝土嵌入柱内；梁底支撑要符合设计要求，以保证在混凝土重量和施工荷载双重作用下模板不变形，支撑不下沉。选用梁侧模与底模的用料厚度，应根据梁的高度尺寸及通用尺寸进行选配，并配上必须的拼条、模挡和夹条。梁侧模下口要设置夹条，钉紧在支柱上，以保证浇筑混凝土时侧模下口不炸模。

（七）混凝土板模板缺陷。主要表现是：现浇钢筋混凝土板拆模后，浇板底部不平且下拱，板梁交接处一块模板难于拆除。其预防措施是：模板格栅用料要符合设计尺寸和设计强度，模板底下的支撑要具有一定的强度和刚度，混凝土板底模板要平整，平整度要在允许误差内；要按规范要求起拱；混凝土板底模板要与梁侧模板上口相平，防止浇筑混凝土时模板嵌入梁内。

二、钢筋工程质量问题的预防

（一） 钢筋同截面接头过多。主要表现是：在绑扎或安装钢筋骨架时出现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值。其预防措施是：配料时要按下料的单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求的，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。

（二）钢筋网主、副筋位置放反。主要表现是：构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。其预防措施是：在这类构件施工时，要向有关人员和直接操作者进行专门交底。当钢筋网主、副筋位置放反，但已浇灌混凝土时，必须经设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

（三）钢筋焊接接头弯折或偏心。主要表现是：接头处产生弯折，折角超过规定要求，或接头处偏心、轴线偏移。其预防措施是：如钢筋端头弯曲，焊前应予以矫直或切除，安装时应力求位置准确，夹具如因磨损晃动较大时应及时维修。

（四） 骨架外形尺寸不准。主要表现是：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去或划刮模板。其预防措施是：绑扎时，多根钢筋端部要对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架弯曲。

（五） 绑扎网片斜扭。主要表现是：绑扎的钢筋网片在搬移、运输或安放过程中发生歪斜、扭曲。其预防措施是：堆放地面要平整；搬运过程要轻拿轻放；增加绑扣的钢筋交点。一般情况下，靠外围的两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一个焦点绑一个扣，顺扣要交错着变换方向绑扎。

（六） 骨架吊装变形。主要表现是：钢筋骨架用吊车装入模板时出现扭曲、弯折、歪斜等变形。其预防措施是：起吊操作要力求平稳。钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的骨架可绑木杆加固或利用“扁担”起吊，骨架各钢筋交点都要绑扎牢固。

（七） 柱子外伸钢筋错位。主要表现是：下柱外伸，钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。其预防措施是：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用板样、铁卡或木方卡好固定。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移则应校正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作尽量不要碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。

（八） 柱箍筋接头位置同向。主要表现是：柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。其预防措施是：安装操作时，施工人员要经常互相提醒接头位置，错开绑扎。

（九） 弯起钢筋方向错误。主要表现是：悬臂梁中（如阳台挑梁）弯起钢筋的弯起方向相反。其预防措施是：施工中应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。

三、混凝土工程质量问题的预防

（一）麻面。主要表现是：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。其预防措施是：模板面要清理干净；脱模剂涂刷要均匀，不漏刷；若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、密封条、密封胶带、水泥砂浆等堵严，防止漏浆，混凝土必须按操作规程分层浇筑、分层振捣密实。对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，待充分湿润后再用1：2水泥砂浆抹平。

（二）蜂窝。主要表现是：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。其预防措施是：严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌和要均匀，颜色要一致，其延续搅拌最短时间应符合规定要求。混凝土自由倾落高度不得超过2m（如超过2m，要采取串筒、溜槽等措施下料）。混凝土的振捣应分层捣固，振捣时应按有关规定操作。混凝土如有小蜂窝，可先用水清洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净、湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，并加强养护。

（三）沉降收缩裂缝。主要表现是：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向及箍筋处断续出现，或在埋件的附近出现，裂缝呈棱形，宽度在1mm～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。此裂缝多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。其预防措施是：加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分，但要避免过度。对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，适当增加混凝土的保护层厚度。

（四） 凝缩裂缝。主要表现是：混凝土表面呈现较小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。其预防措施是：混凝土表面刮抹应限制在最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可先撒较稠水泥砂浆后再压光。

（五）干燥收缩裂缝。主要表现是：裂缝较细、较浅，多在0.05mm～0.2mm之间，纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。整体性结构多发生在结构截面交接处，平面裂缝多延伸到截面部位或块体边缘。其预防措施是：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免暴晒，并定期适当喷水，保持湿润；薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。