篦冷机使用中存在的问题及处理

□□林谷丰

篦冷机使用中存在的问题及处理

Problems Handling of Grate Cooler During Production

□□林谷丰

我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t／d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC－Ⅲ型推动式篦式冷却机。该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了“渐扩”方案,即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3．2m的主体宽度,目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖,减小宽度方向的料床高差,并减少粗细料离析造成的影响,消除“侧漏风”现象,以得到较高的二、三次风温。自2004年12月投入使用以来,也出现了一些问题,影响了生产的顺利进行,现将生产使用中遇到的问题和解决的方案介绍如下。

1 存在的问题

（1）熟料温度高,熟料拉链机上常出现红料。

（2）高温段冷却风穿透料层的能力不足,高温段容易压床,无法进行厚料层操作。

（3）篦板使用寿命短,常出现磨穿开裂等现象。

（4）侧板变形漏料。

（5）破碎机锤头磨损快。

2 原因分析

通过对以上问题的分析,我们认为这些问题出现的原因主要还是与熟料未能进行充分冷却有关。

（1）对冷却的风机进行标定,发现高温段风机的风压和风量都未能达到设计要求,造成冷却风的穿透能力不够, 出窑熟料得不到及时冷却而粘结成大块,同时冷却风又从这些大块熟料四周穿过造成局部短路,从而使冷却效果下降。由于风压和风量不足,冷却风在篦冷机内对料床无法形成有效的托举,使料床对篦板的磨擦增大，篦板的磨损加快。另外未能充分冷却的大块熟料也增加了破碎机的负荷,使破碎机的锤头磨损加剧。

（2）由于生产初期,各生产控制参数还处在摸索中,因此窑况波动较大,进入篦冷机的熟料量变化大,给篦冷机的操作控制带来困难,引起熟料冷却不足, 造成篦板和侧板承受超过极限温度而产生变形磨损和开裂等现象。

（3）我厂生产是以无烟煤为燃料,由于无烟煤所具有的燃烧特性,在生产上控制不好,容易在窑内产生还原气氛,使生料煅烧时的液相量增加,从而使出窑熟料结粒增大。有些出窑熟料直径达25cm。大量大块的熟料与冷却风的接触面积少,给篦冷机的冷却带来了困难,同时也增加了破碎机的负荷, 大大加快了破碎机的锤头磨损。

3 采取的措施

（1）要求安装公司更换风压和风量未达到设计要求的1到6号风机,采用高压离心风机。

（2）调节喷煤管用风,保持火焰活泼有力,同时适当关小三次风门增加窑内通风,减少窑内的还原气氛,降低熟料结粒。窑操作上采用薄料快烧和三班统一操作等方法稳定窑况。

（3）篦冷机控制上采用厚料层操作,消除“侧漏风”现象,避免篦板和侧板与高温熟料直接接触,造成变形磨损,并根据熟料的结粒大小,控制合理的料层厚度,保证冷却风能自由地穿透料层,对熟料进行充分冷却。

（4）在活动篦板和熟料接触的一端焊上加强筋,减少头部的磨损。

4 结束语

通过以上改进,在生产上取得了很好的效果,由篦冷机故障引起的停窑次数逐年下降。水泥生产中有些看似机械或工艺设计上的问题其实和工艺上的操作控制有着很大的关系,通过工艺操作控制的改进可以降低设备的机械故障,弥补工艺设计上的不足。

TQ172．622．4

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1001－6171（2010）02－0103－01