机电管理贵在精细化——对机电管理工作的调查与思考

张 贵

（同煤集团云冈矿宣传部， 山西 大同 030012）

机电管理贵在精细化
——对机电管理工作的调查与思考

张 贵

（同煤集团云冈矿宣传部， 山西 大同 030012）

近年来，随着矿井不断发展，云冈矿已成为同煤集团三破500万吨的主力矿井，愈来愈显示出机电管理的巨大作用，机电首当其冲成为云冈矿出煤的关键。那么如何发挥好机电作用，为矿井安全生产服好务？如何走大机电之路，不断提高矿井的产量，为云冈矿续写辉煌，奠定坚实的基础，成了摆在矿党政领导面前的一项首要任务。

机电管理工作现状分析

云冈矿是1973年投产的矿井，经过矿井改扩建，现已成为同煤集团的主力生产矿井，但是目前有许多问题成为制约矿井安全发展的关键因素。突出表现在以下几方面问题：机电管理点多、面广、线路长、管理难度大；设备型号多、就连目前的5个综采队采煤机型号都不同；支架状况较差，有许多属超期服役；员工机电业务操作水平低，和矿井500万 t 产量的要求不相适应；存在着操作不规范，维护不到位等现象；部分区队存在着为了产量，拼设备现象；还存在着培训不到位、走过场，造成机电技术工人缺乏，个别 区队出现技工断档现象。

由于以上原因存在，导致云冈矿机电管理容易出现以下几方面问题：

安全事故多随着云冈矿机械化程度的不断提高，新技术新设备不断投入生产中，机电设备品种越来越多，要求操作人员的技术水平越来越高，没有高素质的机电员工队伍就难以管理好设备，极易造成事故发生。

管理水平低从事机电行业的员工素质低下，再加上没有一套科学、规范的有效管理办法来管好矿山机电设备，经常出现机电操作人员人为违反操作规程现象，工作随易性大，责任心不强，使云冈矿机电管理始终在低水平、粗放式管理中徘徊，管理漏洞大，有待进一步提高。

资金浪费严重在煤矿，由于区队没有高水平的技工来检修设备，许多设备出现小毛病大治现象，甚至出现不治现象发生。导致坏了一个部件，却要换整台机器的情况。

购置和使用脱节由于长期以来对机电设备购买、领用、改造等缺乏统一规划，使许多设备购置后，出现型号不一，不配套，使用率低，甚至出现了新机器闲置的现象，这在很大程度造成了资金的浪费。

以上所述几方面成了制约云冈矿机电大发展的关键。在这种状况下，人们呼唤一种全新的机电管理模式，而“机电精细化管理”成为我们的首选。 只有对全矿机电设备统一规划，精细管理，做到从部分到大局，从浅显到深入，从基础到精专，循序渐进，才能推动机电工作不断创新发展。

推行精细化管理的意义和具体途径

随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，对煤矿机电管理工作提出了更高的要求。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，这是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。

推行精细化管理具体途径如下：

要建立现代企业管理模式为精细化管理创造条件

1.现代企业制度，是实现精细化管理的前提。.现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分，它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此，煤矿企业要建立现代企业制度，必须首先实现管理理念的精细化，使企业的每个环节都精密有序，让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者，实现决策科学化精细化，推动企业建立现代煤矿企业制度。

2.找准最佳方案，积极推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较，科学、准确地给自己定位，牢牢把握自己在市场中的地位，扩大经济社会影响。企业要对内部的生产经营状况详细了解，洞察入微，抓住主要矛盾，制定切实可行的解决方案，通过精细化的操作，稳步实施改革措施，提高企业效益，增强市场的竞争力。逐步实现企业科学定位，推进精细化管理。

3.建立奖惩机制，调动人的积极性。人的行为是受动机支配的，只要创造一定的条件，他就会努力工作，达到确定的目标。因此，要给员工讲清精细管理的科学道理，以获得全体员工的理解和支持，变被动管理为主动参与。因此要建立精细化管理的用人机制，奖优罚劣，奖勤罚懒，建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制，调动员工的积极性、创造性。

开展精细化管理的具体办法

1. 建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、销售、库存的各个环节；使设备管理始终处在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。

2. 规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；设备到货后要现场验收，及时进行清点检查，对不合格的设备严禁入库，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。

3. 建立规范精细的设备选型、淘汰制度。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程，确保设备选型的科学、合理，消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象；建立设备退库、送修验收制度，消除滥用维修费的现象；建立规范的设备淘汰制度。由于技术的进步、工艺的改进，设备也必然会不断更新。特别是对那些闲置的设备，要进行量化细化，对确实不需要的，要及时进行改造、淘汰，变“死物”为“活物”，盘活企业的闲置资本，推进现代企业制度的完善。

在我矿推进精细化的具体措施

云冈矿是个万人大矿，机电设备多、管理难度大，如何搞好管理？要将精细化管理延伸到矿井的方方面面中，做到管理无缺陷、无遗漏。

在机电成本管理中推行精细化

细节决定成败，成本管理贯穿了机电管理的全过程，任何一处机电故障都会造成人力和物力的投入，都会增加机电成本，因此做好设备的维修保养，对降低机电成本作用巨大。

1.提高设备投入收益。新设备投入后，要全面落实设备四检制，使设备发挥最大的效能。矿机电管理部门要严格落实职检人员责任制，每天动态检查设备使用单位的检修维护情况，制定每个班、每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制，使设备出现不完好现象时能够得到及时处理，严禁带“病”运转。每月末要对设备使用检修执行情况进行考核奖罚，对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训，使员工规范操作、正确使用和保养设备，增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入，有事故隐患的元件必须及时更换，决不能因控制成本而减少必要的投入。

2.降低设备运行成本。设备运行成本的降低对节支降耗作用巨大，要抓好设备发放、领用、使用等关键环节的管理。配件材料的发放要坚持“三不发”原则，即无计划不发、不交旧不发、超耗不发；要实行领用、配件计划申报审批制度；各基层单位要根据设备使用状况每月末编制领用计划，经职能科室审核后报分管领导批准，按计划进货及发放，计划以外的特殊件单独审批发放。要合理规定各级分管领导审批发放的权限。 要机电设备的修旧利废和回收复用工作。为了鼓励员工节支降耗的积极性和自觉性，对修旧利废和回收复用要制定专门的补贴办法。矿对基层作业队组回收的物品按件给予补贴，队组按件给回收者个人计超额工分，使基层领导把回收复用工作作为整个生产经营管理全过程中的一项重要工作，收到企业、个人双赢的效果。

3.完善成本管理责任制。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则。要让每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容和承担的责任。特别是要确定和完善管理层的各级人员责任制，形成了一套完整的成本管理责任体系。全年各项成本费用横向展开到边，分解到每个部门，纵向展开到底，分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任，制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施，由矿有关部门定期、定时、定人检查考核，发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的要及时建议对责任领导进行处罚。要引入激励机制实行成本责任抵押，按照分担指标的大小确定抵押金的数额，根据完成的比例节奖超罚。通过加强管理，实现成本管理在指标上有合理弹性，在考核上严格、刚性化。

在机电安全管理中推进精细化管理

1.建立健全机电设备精细巡回检查制度。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统，为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患检查，建立健全机电设备巡回检查制度、安全生产岗位责任制度、隐患整改责任制度等管理制度，形成机电设备安全生产的精细管理责任体系。要对各个重要系统的重要设备必须确保投入后做好有计划的预防性检修工作，提高系统运行的安全可靠性，以减少故障、防范事故。对岗位人员要强化责任意识，包括各级领导，特别是主要领导，一旦出现事故，必须严格按制度办事，不能留下欠帐，确保重要设备安全运行。

2.及时投入新装备，提高精细管理水平。多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备的安全管理带来不少困难。这样，在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。从企业制度上入手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。

3.摆正安全与生产关系，发挥设备最大效能。在实际工作中，常常会碰到设备维修与生产、经营的矛盾。生产部门强调设备要保证长时间的连续运行，经营部门强调成本的最低化，具体到设备维修上，就量化为维修材料、配件投入的最小化。如何做到投入成本最少又能确保机电设备的安全运行，这就必须摆正安全与生产、经营的关系，辨证统一的关系是贯彻好“管生产必须管安全、管经营更要管安全”的工作方针，重视设备维修的工作，确定合理的材料、配件定额。做好机电设备安全工作，不但要求领导层对机电工作要有一定的了解，给予足够的重视，还要求各职能部门搞好协同。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合，互相理解，互相支持，对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识，使设备安全工作取得良好的效果。

在机电设备综合管理中 推行好编码管理

编码管理是精细化管理的一种有效手段，推行编码管理能够做到全程管理精细化。

1.做好设备的前期规范化管理。在这里要严格设备选型：把好设备选型关，选用设备要适应矿山使用情况。同时，管理要责任到人：设备从调入、验收、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全，责任到人，挂牌管理。还要把好安装质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂存在严重问题设备、不完好的设备不准安装。安装完毕后，应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后，才能投入使用。

重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度，并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查，试验验收报告等技术资料全部归档管理。

加强技术培训：加强进口设备的管理工作，组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。然后为每台设备都编号，定人定责管理。

2.加强设备使用中的维护和检修。做好使用前的准备工作：在新型设备投人使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后，才能交付使用。使用中要跟踪检查：在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应经常检查其运行情况，及时反馈信息。还要严格制度管理：主要设备应实行包机制，操作工必须执行设备交接班制度，设备均应有详细运行记录，并放在工作现场，以便设备管理人员随时检查，更深入地了解设备运行状况。

3.健全机电工作规章制度的建设。规章制度是做好机电管理工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不力是突出的问题。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前，需要重点落实的规章制度有：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理等制度。

精细化管理是一项全新的管理模式，在现代企业管理中，越来越显示出巨大的作用。因此要从机电管理精细化入手，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，科学管理，精细管理，扎扎实实地搞好机电管理工作，为矿井实现跨越发展，发挥好大机电的作用。

1672-5050（2010）10-0020-04

文章编号：1672-5050（2010）10-0004-06

编辑 张 辉