消除AⅡ液带气对澄清系统的影响

李 力,张立群

(石家庄双联化工有限责任公司,河北 石家庄 050200)

消除AⅡ液带气对澄清系统的影响

李 力,张立群

(石家庄双联化工有限责任公司,河北 石家庄 050200)

为解决进入AⅡ澄清桶AⅡ夹带空气而造成的母液返混、影响絮状物沉降问题而进行的改造。实践表明,此举有助于AⅡ澄清。

澄清桶;絮凝剂;带气 ;澄清

石家庄双联化工有限责任公司采用联合制碱法生产工业纯碱、农业氯化铵两种产品。其中原料盐来自河北、山东各盐场,品质不一,许多原盐含杂质、泥沙多,且生产中只经过盐磨简单粉碎后进入系统,中间没有洗盐过程,仅靠在AⅡ中添加絮凝剂,使泥沙等颗粒物形成絮状物,在澄清桶的蜂窝管内沉降分离后,经板框压滤机挤压排出。

1 改造前工艺状况

随着产量逐步提高,越来越多的泥沙进入母液循环系统,2008年下半年曾出现澄清桶桶顶浮泥过厚,严重影响AⅡ浊度,而浊度偏高带来的一系列影响在生产中明显呈现:①碳化工段碳酸氢钠结晶颗粒偏细,浮碱多,外冷塔作业周期缩短,由原来的1.5～2个月缩短至1～1.5个月;②过滤洗水当量明显增高,由650 kg/t碱提高到690 kg/t碱左右;③纯碱产品水不溶物增高,由0.065%增至0.08%左右。为此,2009年初利用大连化工研究设计院的技术新上了1套絮凝剂添加系统,更换了絮凝剂,并进行了一系列工艺条件调整,从而有效地减轻了浮泥形成,稳定了AⅡ浊度。但澄清系统还存在着问题,即外界不凝气体不断进入AⅡ管和澄清桶内,影响澄清桶内液体流态,桶内AⅡ不是呈活塞流状平稳上升,给絮状物一种和缓的、正常的沉降环境,而是新进入的夹带了不凝气的液体比重降低,与先进入的释放不凝气后的液体形成比重差,造成澄清桶内局部强烈的气升流,由桶顶可见:混浊的液体由中间向上翻花,并由桶心沿径向涌动。这种澄清状态,将沉下去或沉到中途的颗粒物又带回到清液层,使得澄清桶内AⅡ液出现返混的现象,对浮泥的生成起着推波助澜的作用,影响澄清效果。

2 带气原因分析

经过认真观察和分析,我们找出了两点易带入不凝气的因素:

2.1 吸氨器带气

车间的吸氨器分为大小2种,都是采用耐蚀铝铸铁铸造而成,2009年前曾发现有个别的吸氨器气室存在沙眼和小裂纹,进行了更换;在2009年夏季检修时更换的一批吸氨器在使用后不久,几个气室相继发现裂纹,经联系铸件厂家,被告知铸件成品率低,厂家对一些发现沙眼的气室用金属修补胶进行了修补,但使用时间不长沙眼就又暴露出来,使AⅡ液中带入了不凝气体。

2.2 进口方箱带气

我们曾多次打开澄清桶进口方箱进行观察,发现:进口方箱两入口管交汇处液流紊乱,在较大液压作用下,两液流相互撞击后,未及平稳便翻滚着进入澄清桶,在此又夹带了一些空气。我们分析:方箱处存在的问题,一是入口管配置不合理;二是随着产能不断扩大,进口方箱未同步放大,导致进口方箱曝气和通过溢流堰平稳液流的功能丧失。

3 改造措施

3.1 改造吸氨器

我们对吸收系统进行了检查,对用金属填补胶处理过的气室进行了彻底更换,并对整个吸氨系统和管线进行了详细检查,杜绝从此处带入不凝气。同时,准备逐步更新吸氨器,采用钛材制造。

3.2 增设进口缓冲箱

2009年,在吸收后、澄清桶进口方箱前增设了1台缓冲箱,使吸收来的3条AⅡ管线在进入澄清桶前,先集中进入缓冲箱内,使AⅡ液中夹带的空气在宽敞的箱体内得到较彻底释放,避免大量气体带入澄清桶内。同时,缓冲箱减缓了AⅡ液流速,这样就减轻了带气返混的不利影响。

4 改造后效果

改造后,澄清桶液面返混现象基本消除,清液层较平静。出口方箱的AⅡ浊度也有了改善。

TQ 114.162

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1005-8370(2010)03—40—02

2010-04-07