轻型钢结构厂房工程质量监理

□文/王志毅 刘荣祥 赵维涛

工程概况

汉森风电动力设备（中国）有限公司二期联合厂房工程主体为轻钢结构。主厂房建筑面积22 773.22 m2，与一期工程主车间连接，包含热处理车间、齿轮车间、齿轮检测间和公用站房等。基础为预应力管桩、钢筋混凝土独立基础，钢结构柱与基础用直埋螺栓连接。车间为单层钢结构厂房，局部二层。基本柱距4.5 m，柱顶标高最高18.6 m。主要构件包括钢格构柱、H型钢板、实腹钢板梁、实腹托架梁及吊车梁等。主要构件之间采用大六角高强度螺栓连接。外墙1.20 m以下为240 mm厚空心砌块墙体，1.20 m以上采用C型檩条+双层压型彩钢板，表面复合保温防水。最大格构柱质量5.50 t，钢结构总质量2 450 t。

施工难点

工程规模大，结构纵横坡度变化多，结构复杂；厂房主体结构的制作安装及屋面系统的安装精度高，高空作业和高低空立体交叉作业多，施工危险性大；工期紧。因此，要在保证质量的基础上按期完工，就对施工单位和监理单位提出了更高的要求。加强事前控制、认真做好事中控制和事后控制，对关键部位、关键工序加大监理力度，是做好监理工作的关键。

重要环节和关键工序的监理

钢结构制作厂家的考察与选择

为确保工程质量和进度，要对钢结构制作厂家进行认真考察。主要考察企业资质、生产规模、设备情况、质量保证体系以及业绩情况等。在详图设计时间紧的情况下，要求厂家根据整体布署中钢结构制作、安装顺序及时与设计取得联系，使设计详图出图顺序与制作、安装顺序一致，认真审核图纸，发现问题及时解决。

图纸审核和设计交底

收到图纸后，马上组织图纸会审，明确各结构部位设计的品种、规格、连接和焊接要求，审查钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，与其他专业之间的结合是否合理，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查是否存在错、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出图纸审核记录。在设计交底时，及时解决所发现的问题。

专项施工方案和安装方案

（1）重点控制钢构件的制作、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接、端部铣平、包装、发运、安装和校正工艺。确保制作安装质量和防止焊接变形的技术措施现实有效。

（2）保证方案中吊装及测量的细部安排，安装过程中的安装精度控制、吊车选择、钢丝绳计算、安全系数选择和吊装安全措施等。

（3）施工安全控制措施落实到位。

材料检测

（1）认真审核原材料、成品和构件的进场合格证、检试验报告和构件焊缝探伤报告。安装前对构件进行外观检查，对于在装卸和运输过程中产生的变形应先矫正，检查合格后再进行吊装。发现个别屋架梁连接端面变形超标，及时要求进行了矫正。

（2）对钢结构防火涂料涂层厚度的检验。用漆膜测厚仪对钢结构防火涂料涂层厚度进行检测时，发现涂层厚度不符合设计要求，我们要求施工单位进行整改,以保证符合设计图纸及有关耐火极限的防火要求。

地脚螺栓的预埋及基础交接检验

地脚螺栓的预埋质量直接影响到钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对减少扩孔、调整工作量、提高钢结构安装质量具有重要意义。

为直埋地脚螺栓，在基础混凝土浇注前，严格检查施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定的范围内。要求混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础周围回填土回填完毕才能进行安装。安装前，做好了基础交接及复测工作，保证安装的顺利进行。

焊接工程

焊接工程是钢结构制作和安装中最重要的分项工程之一。H型钢的主体焊缝采用自动直流埋弧焊，筋板采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。

安装过程

（1）采用2台经纬仪（呈90°设置）分别架设在基础引出的轴线上进行钢柱找正，其垂直度主要通过柱底板下螺母调平和上部揽风绳进行找正，找正完毕后必须将底板上四周地脚螺栓紧固，防止柱子倾斜。在结构形成稳定空间刚度单元，经检测及校正几何尺寸，确认无误后及时用强度等级为C40的混凝土灌浆料二次灌浆，填实柱底板与基础间的空隙。

（2）吊车梁采用单机正吊法吊装，吊装前测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。吊车梁安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁，安装误差应控制在规范允许范围内，以保证下一步的轨道和天车安装顺利进行。

（3）屋面梁采用揽风绳加倒链校正，测量配合；第1榀屋架安装就位后采用揽风绳临时对称拉住，待安装完第2榀屋架后进行支撑檩条对称安装。

（4）在安装中，采用旁站监理并做好旁站监理记录。

监理效果

该工程已经完工并进行了竣工验收，工程质量合格，达到设计及规范要求，进度也实现了工期要求的目标。