基于宏程序华中数控车切槽循环指令开发

张 谦

（湖南铁路科技职业技术学院机电工程系，湖南株洲412003）

FANUC数控系统为用户提供了车槽循环指令G75，可用于内、外径宽槽切削。HNC-21T华中数控系统则没有提供相应的切槽指令，只能使用简单指令编程切削，切削宽槽时加工程序段变得冗长，因此参考FANUC系统G75指令，利用宏程序进行华中数控系统切槽循环指令的开发。宏程序是编程人员改进和完善系统循环指令最好的工具，可以根据实际的生产需要来开发用户化的循环指令，从而简化程序，提高效率。

1 FANUC系统G75切槽循环指令缺陷

FANUC系统G75循环指令采用断续切削，深槽切削时可以起到断屑、排屑的作用，但槽底及槽两侧一般会留有刀痕，影响沟槽表面质量，只适用于粗加工。当沟槽加工精度要求较高时，则需要调整加工参数和增加精加工程序段。因此在设计的切槽宏程序中，进行了一定改进，加入精加工程序选择。

2 车槽循环宏程序编制

加工各种不同尺寸的槽，通常走刀路径类似，只是尺寸不同，利用参数代替实际槽的尺寸（参数设计如图1所示），编制符合实际加工要求的加工代码，即可实现通用的切槽循环指令。宏程序调用格式及参数说明如下：

M98 P×××× X#23 Z#25 P#15 Q#16 R#17 B#1 C#2 D#3 E#4 U#20 W#22 F#5

P××××：宏程序名；

X，Z：槽左端终点 X，Z坐标；

D：槽刀宽；

C：槽宽；

B：槽深；

P，Q：每次X,Z向进刀量；

R，E：每次X,Z向退刀量；

U：槽底预留精加工量；

W：槽壁预留精加工量；

F：进给率。

图1 切槽参数

宏程序代码如下：

IF[AR[#23]EQ0]AND[AR[#25]EQ0]AND[AR[#15]EQ0]AND[AR[#1]EQ0]AND[AR[#2]EQ0]AND[AR[#3]EQ0]；未定义槽X，Z坐标、X向进刀量、槽刀宽、槽宽以及槽深则退出切槽加工M99 ENDIF IF[AR[#4]EQ0]；#4=0 ENDIF IF[AR[#16]EQ0]#16=0 ENDIF IF[AR[#17]EQ0]#17=0 ENDIF IF[AR[#20]EQ0]#20=0 ENDIF IF[AR[#22]EQ0]#22=0 ENDIF IF#3GT#2 M99 ENDIF#6=#23+2*#1#7=#25+#2-#3-#22 G00 Z#7；切槽粗加工X[#6+1]WHILE#7GT[#25+#22+#16-#4]WHILE#6GT[#23+#20+2*[#15-#17]]G1 U-[2*#15]F#5 U[2*#17]#6=#6-2*[#15-#17]ENDW G01X[#23+#20]W#4 G00 X[#23+2*#1+1]G01W-#16#6=#23+2*#1#7=#7-#16+#4 ENDW G01Z[#25+#22]WHILE#6GT[#23+#20+2*[#15-#17]]G1 U-[2*#15]F#5 U[2*#17]#6=#6-2*[#15-#17]ENDW G01X[#23+#20]W#4 G00 X[#23+2*#1+1]Z[#25+#2-#3-#22]IF[AR[#22]EQ0]AND[AR[#20]EQ0]；精加工余量未定义则退出M99 ELSE G00 Z#25；切槽精加工G01 X#23F[#5*0.8]G00 X[#23+2*#1+1]Z[#25+#2-#3]G01 X#23 Z#25 G00 X[#23+2*#1+1]Z[#25+#2-#3]M99

3 结束语

改进后的宏程序通过现场应用证明，该方法可行，能简化宽槽加工程序，满足切槽循环指令的要求。对于带有倒角或倒圆角的宽槽，可以使用改进的宏程序粗切槽后再利用G72指令对倒角和槽壁部分进行精加工。

[1]张武刚，杨武成.FANUC数控系统车槽循环功能的改进[J].组合机床与自动化加工技术，2008，（5）：72-74

[2]顾力平.数控机床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.

[3]田 坤.数控机床编程、操作与加工实训[M].北京：电子工业出版社，2008.