燃气热电厂噪声综合控制技术

燃气热电厂噪声综合控制技术

Integrated Control Technology for Noise in Gas-fired Thermo-power Plant

由北京绿创声学工程股份有限公司开发的燃气热电厂噪声综合控制技术，适用于大型工业企业的噪声综合治理项目。

主要技术内容

一、基本原理

采用材料、构件或结构来隔绝空气中传播的噪声。吸声为声波通过媒质或入射到媒质分界面上时声能减少的过程。消声器原理是使气流顺利通过的同时，有效降低噪声。减振的基本原理（方法）就是振源控制，对传递过程中的振动进行控制和对受振对象采取控制措施。

城市大型燃气热电厂的噪声综合控制技术是应用了上述噪声控制基本原理，通过下述路径实现整体降噪达标目标：1）将整个电厂按工艺分区域，对不同区域噪声声级和频谱进行分析；2）应用先进声学软件对整个电厂噪声状况进行预模拟分析，对噪声治理效果进行预评价分析，制定相应的治理方案；3）针对燃机及汽机主厂房基础要求墙体荷载小，开发出轻质高隔声量复合墙体；针对机力通风冷却塔要求阻力损失小，开发出低阻力高消声量大型进排风消声装置；根据变压器噪声低频成分严重的情况，开发出针对低频的隔声屏障等。

二、技术关键

1）设备选型要求采购行业低噪声设备；2）本工程将生产厂办公楼、材料检修等主要辅助设施一字摆开，形成建筑隔声屏障，减少了冷却塔噪声对南侧居民区的影响；3）优化电厂总平面布局，加强厂区绿化，以提高对声波的吸收，减少反射；4）设计上尽量使气、水、烟、风管道布置合理，减少结构阻力，使介质流动畅通，降低此部分引发的噪声；5）汽轮机、燃气轮机均安装在主厂房内，以减少噪声的传播；6）水平烟道和余热锅炉外表面采用内侧附有阻尼和吸声隔热材料的隔声结构封闭，并进一步采用隔声厂房封闭；7）天然气增压站采用隔声厂房封闭；8）主变压器采用半封闭隔声围护结构；9）冷却塔淋水噪声治理采用塔内降淋水噪声措施和冷却塔进风口安装消声器相结合的方案；10） 冷却塔风机噪声治理在风机风筒上安装排气消声器；11） 余热锅炉排汽放空噪声控制，在排汽口安装消声器；12） 燃机进气口安装专用消声器；13） 所有转动机械部位加装减振固肋装置，从而减轻振动引起的噪声；14） 给水泵房、空压机房、启动锅炉房、化学水车间均采用隔声厂房封闭。

典型规模 780MW、2×254MW机组。

主要技术指标及条件

一、技术指标

厂界噪声排放降到45dB（A）；燃机及汽机厂房降噪量≥45dB（A），燃机进风口降噪量≥30dB（A）；机力通风冷却塔淋水噪声降噪量≥35dB（A），排风口降噪量≥30dB（A）；余热锅炉本体隔声降噪量≥45dB（A），排汽放空降噪量≥40dB（A）；变压器隔声屏障降噪量≥20dB（A）；循环水泵房、空压机房、化学水车间等辅机车间降噪量均≥45dB（A）。

二、条件要求 对所有噪声超标城市电厂均适用。

主要设备及运行管理

一、主要设备

燃气轮机、汽轮机、余热锅炉、变压器、机力通风冷却塔。主厂房降噪设施包括：设备隔声罩，吸隔声墙体材料、进排风消声设备、隔声门窗。冷却塔降噪设施包括：减振设施、大型进排风降噪装置等。余热锅炉降噪设施：隔吸声墙体、隔声门窗、进排风消声器、排汽放空消声器。变压器降噪设施：隔吸声屏障、隔声门窗、进排风消声器。其它辅机车间降噪设施：隔声门窗、进排风消声器等。

二、运行管理 工程设备运行正常，免维护管理。

投资效益

该工程总投资约9000万元，其中设备投资4000万元；主体设备寿命50年；无运行费用。具有良好的社会效益和环境效益。

该技术于2009年获中施企协科学技术奖（奥运专项）技术创新成果一等奖，并被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术（A类）。

企业联系电话：010-80109226

E-mail：lclzs123@sina.com

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1006-5377（2010）12-0062-02