发展浙江省肥皂工业的战略思路

陈锡康

发展浙江省肥皂工业的战略思路

陈锡康

浙江省肥皂工业的生产能力和产销量均位居全国第一。中国洗协的统计数据显示，2008年全国肥皂总产量为74.75万吨（其实这一数据应该并没有包括全国各地小肥皂厂的产量，如果包括这些小厂，全国肥皂总产量约为80～85万吨），其中香皂约为6万吨。2009年浙江省肥皂产能估计达42万吨左右，加上德清华诺日化公司在建的10万吨产能，2010年浙江省的肥皂产能将达到50多万吨。以全国产量80万吨计，2010年浙江省的产能将占全国产量的60%以上。这对省内肥皂企业是一件喜事。因为肥皂产销两旺、而进口油脂价格波动不大，在此情况下，生产肥皂的利润大大高于生产洗衣粉。况且，相对于洗衣粉行业而言，肥皂行业竞争的激烈程度也较为缓和。

1 浙江肥皂生产的有利条件

浙江省发展肥皂生产的有利条件很多：一是原来基础较好。在计划经济年代浙江省就有四个肥皂厂，按规模依次是杭州东南化工厂、兰溪凤凰化工厂、温州肥皂厂及丽水五·七化工厂，当时年总产量约为10万吨（以现已淘汰的47型肥皂为主，与目前的半透明洗衣皂不可同日而语），约占当时全国产量的10%。但浙江省的人口仅占全国人口的2.8%，所以当时浙江人均肥皂占有量已超过全国水平。二是浙江地处沿海，进口油脂原料运输十分便捷，运费相对低廉。因此，浙江发展以肥皂为主的洗涤剂工业占有优势。

受惠于市场经济的发展，改革开放以来浙江省的肥皂工业得到蓬勃发展。原有的四家肥皂经过优胜劣汰，原先规模最小的丽水厂一跃崛起为全国肥皂和合成洗涤剂行业的龙头企业，而当初受惠于计划经济的企业，有的自行消亡，有的落伍了。但是，几年前又从小到大发展起了两家民营制皂企业——兰溪嘉宝和德清华诺都是最近几年崛起的10万吨级的大厂。他们在积极策划市场的同时，努力创新，都已采用先进的油脂水解脂肪酸蒸馏工艺，用脂肪酸中和制皂，淘汰落后的大锅煮皂传统工艺，实现了节能环保，还大大提升产品质量，经济效益也明显提高。

2 调整和转型的机遇

尽管发展优势明显，但从长远发展来看，浙江的肥皂工业必须及时转型，调整产品结构，以适应经济社会快速发展、人们生活节奏逐步加快带来的消费习惯的改变。洗衣机普及后，洗衣粉的产销量已大大超过肥皂。目前全国洗衣粉产量已从100多万吨迅速发展至300多万吨，而肥皂的产量十多年来几乎没有增长，肥皂产品的潜在优势得不到发挥。当前世界正面临资源逐渐枯竭、气候环境恶化的严峻挑战，发展低碳经济、节能降耗、资源循环利用等课题已是摆在全人类面前迫切需要解决的头等大事，这都给肥皂工业的发展提供一个极好的契机。

生产肥皂的主要原料为天然动植物油脂，是可再生资源。与洗衣粉不同，肥皂无需石油为原料的烷基苯磺酸等石化原料，肥皂是所有洗涤用品中唯一利用可再生资源生产的绿色产品。

但是，肥皂必须改性、改型才能适应洗衣机普及后消费者洗涤习惯的改变。在这方面，纳爱斯公司已先行一步，为行业作出了榜样。纳爱斯将发展“天然皂粉”作为公司产业转型的第一个产品，因而自产品面市以来花大力气积极宣传推广，并不惜重金在央视黄金时段投放广告。天然皂粉的优良性能加上不间断的广告促销，使天然皂粉迅速地打开了市场，2009年产销量已达到8万吨左右，并以每年30%的速度递增。

纳爱斯公司看好“天然皂粉”是鉴于以下三点：一是产品采用可再生天然原料，符合可持续发展战略；二是产品属于绿色产品，用国外最新的生命周期分析法评估（见《日用化学品科学》2009年第1期“用生命周期分析法评估天然皂粉的生态性”）具有优良的生态性，符合环保要求；三是节省洗涤用水（有关权威机构按产品节水标准进行了测试，证实使用天然皂粉洗涤比使用合成洗衣粉洗涤省水40%）。如果全国的消费者都使用皂粉，每年可节约洗涤用水40亿立方米，相当于投资5000亿的南水北调工程调水总量的8%。按国家发改委提出的指标（每万元GDP耗水300立方米）计算，使用皂粉节约的水量可以用来创造GDP约1200亿元。

3 新产品开发方向

天然皂粉进一步发展的方向应该是产品的浓缩化。为此，必须淘汰高塔喷粉的高耗能工艺，采用混和、造粒等机械加工工艺进行生产，造粒工艺的唯一难点是要解决浓缩后皂粉的溶解速度问题。其实，行业里已有解决此类问题的先行者，那就是“美生”有氧洗的浓缩产品。“美生”是浙江上虞金科集团开发的产品，原先的意图是想在国内洗衣粉行业推广该公司生产的过碳酸钠及TAED产品，不想“无心插柳柳成荫”。“美生”有氧洗产品上市几年来销量逐年增加，由于是高档产品，目前已在一、二线城市的超市里成了气候，回头客不少。“美生”是颗粒状的浓缩粉，其解决速溶问题的途径是添加少量作渗透剂和膨化剂的弱酸强碱盐如醋酸钠、碳酸氢钠及柠檬酸等作为助剂，由于醋酸钠有强烈的溶水性能，遇水后使颗粒内部迅速形成能渗透水份的毛细管，使水份快速进入颗粒内部，促使碳酸氢钠和柠檬酸的中和反应，产生大量二氧化碳气体而使颗粒崩解、产生泡腾作用，使颗粒快速溶化。这些助剂与三聚磷酸钠不同，它们不会使水体富营养化。

皂粉浓缩化后，既可以降低加工过程的能耗，又能降低运输成本，使产品的盈利能力进一步提高，并将施惠于消费者。同时，生产浓缩化皂粉的设备投资远低于普粉生产设备的投资，而且采用机械加工工艺无需高大的厂房，相应地也降低了厂房的建设投资。

4 产品的改性

上面谈到产品的改型从块状皂变成适合洗衣机用的皂粉，下面谈一下产品的改性。中国肥皂的改性工作始于30年前复合皂的研制，时至今日肥皂改性已具备良好的条件。肥皂改性其实很简单，就是在肥皂成份中添加一个与肥皂有很好配伍性的表面活性剂，这个配伍性很好的表面活性剂就是MES（脂肪酸甲酯磺酸钠）。浙江赞宇科技有限公司在浙江乍浦自行设计建造的万吨级MES工厂试车已有一段时间了，现在甲酯的磺化及工艺中最关键的难点脱色、中和都已过关，唯有最后的干燥过程还未最后突破，离试车成功只差一步之遥，MES的去污性能和稳定性都没有问题，这对肥皂、皂粉的改性调整产品结构无疑是一个极大的喜讯。MES的起始原料是棕榈油中的固体酸部份，是食用油和生产生物柴油的剩余物料，因而来源丰富。随着生产技术日趋成熟和生产规模不断扩大，其成本也会大幅下降。

在肥皂中添加10～15%的MES，其去污功效就会大大提高。因为在使用中，MES和肥皂形成的复合皂将大大降低水中钙镁离子对肥皂的消耗，也即在洗涤和漂洗时消除钙、镁皂形成皂垢的可能，使漂洗更省时、省水。MES加在皂粉中也有同样效果。

现在，城市家庭洗头、沐浴都已不用香皂了，一般香皂都用来洗手，更有甚者洗手也不用香皂改用洗手液。其原因在于，用香皂洗头时产生的钙镁皂形成的皂垢沾在头发上，使头发粘结缠绕不易梳理，头发干燥后发丝上蒙上一层灰白的粉尘。如果在香皂中添加MES，对香皂进行改性，用来洗头将不会出现以上情形，使香皂得到新生。与洗发香波、沐浴液、洗手液相比，香皂成本低很多，而且包装简单、包装费用低，运输成本也低。试想，用香皂替代香波、沐浴液、洗手液，那将降低多少包装成本，可以节约多少乙烯、丙烯石化原料？

金融危机后，许多消费者包括美国等发达国家的消费者都变得节俭了。如果香皂能改变性能，使人们重新认识香皂、使用香皂，这是符合当前提倡低碳经济和低碳生活的目标之一。

所以，以添加MES的方式对肥皂进行改性，皂粉品质进一步提高的前途光明。对香皂工业来说将是起死回生的良机，可以由此扭转香皂不再风光、销量逐年下降的状况。这是肥皂工业实现转型的重要性和必要性之所在。

5 展望

目前，浙江肥皂工业的发展面临良好的契机。肥皂工业不是夕阳工业，它正在迎接初升的太阳。洗涤用品是生活必需品，需求量会不断增加。通过调整和转型，各种肥皂产品将发挥其得天独厚的优势：它既是绿色产品，有利于环境；作为天然原料，它不依赖日趋枯竭的石油等矿物类资源，符合可持续发展战略。同时，使用肥皂产品可以实现节能、节水，符合低碳和循环经济发展战略。如果浙江省的肥皂工业转型成功，全省肥皂、香皂、皂粉总产量发展到200万吨以上不是神话。由此可以预见，洗衣粉的使用量将逐步下滑。这符合科学发展的规律。