现代备件管理（三）

蓝文谨

（中国设备管理协会，北京 100824）

三、备件储备的原则及实施办法

1.传统的储存方式及储备定额

传统的设备备件储存方式与原则的指导思想是如何能确保备件的及时供应，随时保证维修的需要以保证生产的正常进行，经济概念不多。而备件的储备任务全部由本企业自己负责完成，这在计划经济下是必然的，因为在这一时期供应是由政府按计划指标分配的，没有其他的渠道。这种情况下在经济上给备件储备一个总的核定资金的数额，在管理上一般按经验用年平均消耗量来储备，更进一步则试图采用平均定额的储存法。因此总的来看，保证生产需要这一原则是对的，但应采取科学的、经济的方法来达到这一目的，以避免占用储备资金过多。所以应考虑以下几个主要问题。（1）如何用科学的管理方法更经济地达到这一目标。（2）如何充分利用可以利用的外部力量或是社会力量来完成备件的及时储备和供应任务。（3）通过以上两点的考虑和科学运用，在保证了生产需要的基础上又可以大量降低库存资金，以取得明显的经济效益。

由于这些原因，企业的备件库存资金通过采用更科学的处理方法降低现有规模的30%（各企业情况不同，这里泛指一般的情况）是可行的。

传统的储存方式是在计划经济下形成的，这与整个设备管理的方式是一致的。备件库存的储备量是逐年形成的。处理这些储备的原则是粗放式的。最根本的考虑了以下几点。一是下一个年度需要各种备件的多少，与现有库存进行比较，不足数提出订货。二是预计订货周期比较长（超过年度或有些本年度可能订不到的备件）需估计需求量后提出订货。三是库存中积压严重的要向外调剂。这几点的基本根据是，企业基层生产单位上报的备件需要量；企业年消耗备件的经验值或前3年平均备件消耗值，较科学的是企业的备件储备定额；企业下一年度大修理或停产检修所需的备件清单；设备检修部门提供的远期的大型备件或毛坯的需要量估计；备件管理多年订货经验的分析。

以上这些方法都是在年度的基础上进行的，需要有一个年度的总计划和总安排。但具体到每一项却应是适时的安排。

备件的储备定额是在传统管理中、在计划经济的体制下比较科学的方法。根据若干年的（如前3年）的每种备件的消耗数量，再根据消耗的具体情况加以分析，并参照本企业及同类企业的情况，以及各种备件订货难易等因素编制出来，作为衡量备件储存的比较。按照定额的情况确定订货的数量。这就是储备定额的来源，目的是有一个备件仓库的基数，以便订货安排。不足之处在于这个定额是以年为基数的，各种备件并未考虑它的供应周期，而主要是保持仓储数量为基数的。这个定额原来的出发点是在计划经济下年度订货的基础上安排的，按定额储备比按经验储备有一定的优点，但并不是很经济的，仍有较大的库存。另外，定额的编制比较困难，有很多不确定因素。因此拥有完整的较理想的储备定额的企业并不多。

2.现代的储存方式及准备工作

现代的维修备件的储存方式是以最低储备量为原则的储存方式，利用计算机进行管理。此管理方式要做以下几方面的准备工作。

（1）把备件按日常维修用备件和非日常维修用备件分类管理。

（2）严格核定日常维修用备件目录。（可以根据设备的运行和磨损情况适当增加目录内容）

（3）统计3年内各种备件的消耗数量及单位时间的平均消耗数。此处的单位时间一般为月，消耗比较多的用日或周，消耗较少的可用季、年。

（4）对备件的供应渠道加以区分，即国外订货（又可分为备件市场采购及原制造厂订货）、国内定货、国内加工、市场采购、自行加工等。在确保质量的前提下要确定每个备件的供应周期，即从提出订货到入库的时间。此处要采用平均而且有把握的时间，不采用个别情况的快速交货时间。对当日可以入库的备件可确认为无需周期的备件或寄存外库的备件。对国外厂商在保税区内的库存，随时可供应的亦可按此处理。

（5）对国内生产厂或定点备件加工厂的大型备件及毛坯的供应储备情况的调查和协议。

（6）对社会化的备件供应商及加工点的调查及资质取证。此部分指两方面，一方面是社会化的物流管理及供应以及同行企业或供应公司之间的相互协调的可能性及必要的协议；另一方面是对一些非定点供应商、大企业中的二级加工或机修单位及其他可以并愿意承接备件生产或供应的单位，需进行调查及资质认证。

3.日常用维修备件的现代储存方式

在上述准备工作的基础上进行日常维修用备件的安排。目前国际上通用的现代化的备件储备方式为最低储备量法。这是一种比较科学、操作方便、效率及效益均很高的现代管理方式，在运用、操作上适用于各类企业，现介绍如下。

（1）按严格审查过的日常维修用备件列出备件目录或清册，对专用的，即工矿配件类的备件要按每种设备、部件、组件、零件来排列，通用备件以后再另行叙述。

（2）按最近3年的消耗量平均值列出每种备件按季、月、年的平均消耗量。同时按此折算出每件备件的平均消耗周期。有时备件的消耗规律不明显，多和少在时间上不平衡，要调查研究，必要时采用加权的方法来解决。

（3）确定每种备件的供应来源，即向国外设备制造厂订货、国外备件市场采购、国内设备制造厂订货、国内向备件制造厂订货、国内备件市场采购、国内加工厂加工、本企业自行加工等。每种备件都应具备两个或两个以上的供应单位。要根据价格、交货期、质量等综合因素来确定这一项的供应时间。这个供应时间是确定整个备件管理系统的重要环节之一。对供应商的信誉要有充分了解和记录，即使其产品价格稍高，但质量和交货期均有保证、信誉好的，也应排在供应商的前列。

在一些不确定因素较多时，不可盲目追求更多的以“零”为形象的各种指标。

（4）据上述（2）、（3）两项计算库存需要量。

如某备件的平均消耗量为每月5个，（此种备件就属于消耗量比较大的备件，以按月消耗量计算比较合适，如再按备件平均6天计算不很实际，对一些消耗量较少的如几个月才消耗一件或两三件的，则应采用消耗时间的方法比较妥当。）供应周期为3个月，则当库存15个时提出订货，此时交货期为3个月，则此3个月要消耗15个，即库存全部消耗完时，新订货正好到货。此时确定库存为15个，然后加上统计平均误差及提出订货及到货时间的误差等为库存底数，这类备件可按一个月的量进行计算，即采用最低储备量为15+5=20个，3个月的供应期的消耗量加上一个月消耗量的备用量作为此项备件的最低储备量，到达此点即提出订货。订货量应不低于供应周期的消耗量，可根据批量价格等因素来拟定，一般要做经济分析，即批量价格与零售价格的差价与库存占用资金的利息之间的比较，及企业经济状况等因素来确定订货批量。在订货不形成批发价格时，以最低需要量多次订货为宜，不宜一次多订。

这样可以计算出每种日常维修用备件的最低储备量。在计算过程中最后增加的库存底数是个变数，可根据企业的具体情况及使用和供应的情况进行确定。目的是不把计算出的数字当做绝对值，而是留出各种不确定因素的误差值并给出余地，以保证在最佳的情况下效率、效益最好。

当日可供应的备件如果设定最低储备量为零，则仍存在一定风险，因此采用最低库存为1较为妥当。

（5）列出全部的日常维修备件的最低储备量清单，然后按此进行工作，其中最基本的是确定了最低储备量后，当库存达到最低储备量时即应发出警告并及时订货。如果这二者不能紧密联系起来，最低储备量点也就不能发挥其应有的作用，即最低储备量法实现高效率和高效益的关健在于和及时而适时的订货系统相连接。

在人工管理系统中使用这一方法要突出“勤”字，在货架、货柜、账目上均有醒目的最低储备量的标志，要及时记账、对账、经常查对库存，尤其是流动量较大的备件。在人工管理系统中，由于没有到达最低储备量及时报警的系统，因此储备底量要稍有富余。

要使用先进和成熟的计算机管理系统，在维修工作中过去使用的CMMS 系统和当前的EAM 系统是比较专业和有效的。此处强调了出入库的手续随时通过计算机进行，这样，出入库的情况全部及时地反映在计算机上。在这个情况下要设置最低储备量点的报警点。

4.非日常维修备件的现代储存方式

非日常用维修备件不具有固定的清单目录，储存的项目和数量随时间及工作情况变化。以下是这些种类备件和管理方法的归纳、分类。

如前所述，非日常维修用备件包括：（1）不经常损坏件。（2）全面检修或大修前检查出需更换的备件。（3）事故件。（4）采用组件（总成、分总成）更换的维修方式存储的组件。（5）其他的设备技术改造用件等。

要对每一类非日常维修用备件做出有关的安排：

第一，（1）和（2）两类储存件可以合并统一安排。因为（1）类主要是一些加工周期比较长，临时发现不能及时订货或加工，而又经常在全面检修和大修时更换的，因此，可以归在一起统一管理。这类备件是按清单项目管理。即当修前提出需准备更换的备件清单后，对清单中日常维修用备件如需一次性增加储备量时，可一次性安排；对非日常维修用备件，应单独列表，列出修理工程编号、修理日期、负责单位，按工程、时间、单位对号入库解决。在工程开工前准备好，工程完后清理。对工程完工多余的，另项处理，不与日常用备件相混。对（1）类中订货或加工周期较长的，且目前尚不能用其他方式供应的，应慎重预测其需要量和时间，以便订货。

第二，事故件（毛坯、铸造件等）。由于事故的发生很难预测，如能由制造厂及时供应是上策，国际上通行的办法是订货时即与制造厂协商此类零件在发生意外时的处理和供应方案。由于这类零件的种类繁多，采用的方法也多，除上述的由制造厂及时供应外，尚可以采用合作集中储备、维修单位储备、企业少量自行储备等几种方式。

第三，采用组件（总成、分总成）更换维修方式所需存储的组件。这是一种现代化的维修方式，随着现代设备管理和维修方式的推广应用，这种维修方式在国内已开始应用。此方式可以把紧急抢修用组件更换的方法变成为正常维修，大大缩短了停机时间，其效果是非常显著的。所需更换的组件应由维修部门提出，最好在设备订货时一起订货，作为设备本身的一项备品由维修部门管理，可列入设备本身的附件清单之内。如系事后由备件部门订货，数量一定要准确，一次到货，一次领出，仍由维修部门周转使用，修好后亦不退库。备件库存原则上不储备这类组件。如有特殊情况，批量订来供几个部门使用，也可以修复后入库保存，但不重复计算备件费用，修理费用列入修理费项目内。

第四，其他设备改造用的零件，原则上不属于备件范围，如因供应渠道和类别相似需作为备件供应时，应列出清单及费用来源，按清单供应，不作为库存，单独列计划项目，任务完成全部出库。一些企业的备件库中这些零件长年积压无法处理，应明确其不属于备件，系委托代管性质，按清单领出，费用不列入备件费用而直接列入改造费用。（未完待续）