三朵“钼花”别样红——金钼集团2010年科技工作拾零

三朵“钼花”别样红
——金钼集团2010年科技工作拾零

在即将过去的2010年,金钼集团紧扣“面向市场、面向生产”的科技研发方向,加大项目投入,精心管理培育,使“钼金属加工”、“钼化工”和“钼炉料”3朵“钼花”分外妖娆,为企业的新品开发、产业升级、市场拓展,提供了强有力的科技支撑。2010年,该集团7项科研成果申报陕西有色科学技术奖,“高纯钼电极研究开发项目”成功申报陕西省重大科技创新项目,获得政府无偿资助60万元;申请各类专利15项,其中6项获得授权。

1 钼金属加工——花开高端终端产品

加快发展钼金属深加工产业,是金钼集团寻求新的经济增长点、增强市场竞争力、实现可持续发展的一步高棋。2010年,他们瞄准国际领先水平,采取多种形式向钼高端终端产品进军,在钼电极、钼靶材等技术研发领域取得了可喜的成果。

“高档钼电极生产技术开发项目”。这个陕西省重大科技创新项目的实施,突破了粉末冶金方法制备高档钼电极的工艺难题,实现了99.99%高纯钼粉和钼坯的生产,优化了钼电极的锻造和热处理工艺。这种高端钼产品实现批量生产后,将打入国内外高档钼电极市场。

“多规格钼电极粉冶、加工工艺研究项目”,已成功为国内一家企业研制出2 t不同规格的钼电极。这一研究成果,为该集团加快进入国内钼电极市场助了一臂之力。

“钼溅射靶材产品开发研究项目”,采用普通原料制备出了南开大学光电子所需的制备太阳能电池的钼溅射靶材。这一重大突破,为金钼集团进入太阳能溅射靶材领域敲开了大门,大大增加了JDC钼金属产品的附加值。

“高强度高成形性钼合金丝制备及产业化项目”是国家“863”项目。项目组成员经过反复试验,确定出4种线切割用钼合金丝材配方,进行了拉拔工艺优化试验。试验结果表明,室温抗拉强度和高温抗拉强度两项指标均达到国家“863”项目要求的指标。

“钼管类异型件生产技术研究项目”,成功开发出大规格钼管的生产工艺,具备批量生产能力。生产出φ160 mm和φ420 mm两种大规格钼管异型件,增加了该集团深加工钼制品种类,解决了钼制品烧结过程中的二次污染,大大增强了JDC钼深加工产品的市场竞争力。

“钼钨合金及其制品生产技术开发项目”,通过大量的试验研究,制备出了相对密度超过98%的晶粒大小均匀、能够满足进一步锻造和轧制的Mo-50W合金和Mo-50W-La合金。目前制备出的Mo-50W-La合金板已加工成异型件并应用于该集团工业园的中频炉生产。

2 钼化工——花开“三新”变废为宝

钼化工生产,是金钼集团调整产品结构、延长产业链、实现可持续发展的中间环节,有着承上启下的重要作用。2010年,金钼集团在钼化工生产领域将科技研发的重心定在“三新”上,即:开发新产品,开发新工艺,开发新用途。

“掺杂八钼酸铵制备及加工性能研究项目”,完成了相关的试验。试验结果证明,这种方式制备掺杂八钼酸铵,工艺稳定可靠,掺杂元素含量稳定,用这种新产品制备的钼制品加工性能良好,为产业化生产奠定了基础。

“工业氧化钼制备七钼酸铵工艺研究项目”,确定了生产七钼酸铵工艺,已试制出符合GB/675-1993标准的分析纯或化学纯七钼酸铵,经分析对比化学指标已全部达到日本市场对七钼酸铵的质量要求。

“钼细晶材料制备及加工性能研究项目”,完成了相关试验及样品检测。试验结果表明,用该方法可稳定制备出符合客户要求的钼细晶材料,且质量好、成品率高。

“十二钼酸铵研制及粉冶特性研究项目”,完成了十二钼酸铵研制工作,使十二钼酸铵工艺由小试到中试,并建成了十二钼酸铵小批量生产线。

变废为宝也是2010年金钼集团钼化工技研发的一个亮点。“钙盐沉淀法回收水洗废水中钼的工业应用研究项目”,确定了相关的工艺,试制出的钼酸钙含硫降至0.5%以下。下一步将对低硫钼酸钙炼制钼铁工艺进行优化,确定最佳工艺参数。另外还开展了氢气还原低硫钼酸钙制备钼粉试验。该项目的开展解决了6 500 t/a水洗钼酸铵生产线的废水处理问题,保证了该生产线的连续运行。

3 钼炉料——花开产业升级节能降耗

包括采矿、选矿和冶炼3部分的钼炉料生产,是金钼集团的传统支柱产业,担负着为钼化工和钼金属深加工生产提供“物美价廉”原料的重担。2010年,金钼集团的科技研发在这部分的重点就是产业升级和节能降耗,使传统的生产工艺焕发青春,达到高产能低消耗的效果。

“多膛炉焙烧钼精矿技术引进及产业化项目”,确定了用高效节能环保的多膛炉生产工艺,取代原有落后的反射炉焙烧生产线,焙烧回收率高达99%。特别是燃料供给采用天燃气,生产每吨氧化钼的标煤能耗远远低于以前的反射炉。作为项目重要部分的1#多膛炉,于2010年6月投料试产成功。目前,生产工艺稳定正常,各项生产指标达到设计要求。2#多膛炉于2010年9月22日投产。

“优先浮选57%钼精矿工艺研究项目”,针对金钼集团57%钼精矿因含油高,造成钼润滑剂含碳超标的问题开展工艺研究,经过项目组人员的努力,应用浮选方法将矿石中钼分为易选钼和难选钼,最终确定了优先浮选57%钼精矿的工艺流程。

“小粒度钼铁重熔技术研究项目”,通过2个月小试、中试,证明了小粒度钼铁可以直接熔炼,项目组人员正在优化工艺。

“φ2.4 m螺旋分级机传动部分改进研究项目”,完成了资料收集、力学计算和空间位置的设计、电气设备的订货及施工,于2010年10月11日在9#球磨机上安装。经一个月的运行表明,分级机传动部分改进后运行正常,电耗降低。

“露天矿胶带运输系统研究项目”是2010年度金钼集团的重点项目之一。针对金钼股份露天矿目前矿岩运输现状及未来几年采场的变化情况,初步确定了胶带运输建设的较佳时机,为矿山生产升级和持续发展奠定了基础。

(刘雪泉)