锅炉燃烧器的改造

时元田，景东坡，秦大伟，孙 煜 ，亓京峰

（莱钢股份有限公司热电厂，山东 莱 芜 2 71104）

一、前言

莱钢股份有限公司热电厂银前锅炉车间现有130t/h纯燃煤气锅炉两台，以高炉煤气及焦炉煤气为燃料，自投产以来，由于燃烧器安装施工原因造成切圆不准确，燃烧器喷嘴耐火材料浇筑不到位，形成侧吹、偏吹，造成燃烧器口周围的膜式水冷壁局部的连接扁铁高温烧损，火焰从烧损部位喷出后反烧燃烧器的外壁，使燃烧器在较短的时间烧损。同时使相连的煤气管道局部高温烧红，是严重的安全隐患。此外，因燃烧器侧吹、偏吹使四角不能形成环形气流，燃耗高，造成不间断的停炉维修，点停炉和维修费用严重超标。为此实施技术改造，使火焰沿着渐开线式的耐火口按照一定的角度喷出，使四角燃烧器形成环形气流充分燃烧，不仅能降低燃耗，同时可消除反烧燃烧器外壁的现象，减少了故障停炉的次数和大量的备件及维修费用，提高了锅炉的安全运行系数，经济效益可观。

二、措施及实施

1．利用锅炉中修的机会先后对1#、2#锅炉的燃烧器进行精确调校，以燃烧器安装口的右侧水冷壁为基准和燃烧器喷嘴中心线形成30.8°的夹角，同时以炉膛中心φ2.1m的圆进行验证，使炉膛的对角线和燃烧器喷嘴的中心线形成14.2°的夹角，从而形成良好环行气流。

2．在燃烧器喷嘴和相连的膜式水冷壁扁铁上焊接稳固耐火材料的钩钉，以燃烧器喷嘴左右两侧的水冷壁为基线，制作顶点在喷嘴中线点的90°浇筑用模具，进行耐火材料的浇筑，形成渐开线式燃烧通道，对喷嘴相连的水冷壁形成良好的保护，消除了因烧损性喷火形成的反烧现象。

三、经济效益

经对燃烧器精确调校后，燃烧工况稳定，燃烧充分，燃耗从119.7kg/t下降到118.4kg/t。2007年共生产100.8万t蒸汽，按标煤650元/t计算，可产生效益45.63万元。

原燃烧器的运行周期仅为6个月，改造后可运行3年无故障，两台锅炉燃烧器的价值为34.8万元（含安装施工费用），年可节约备件及维修费63.8万元；燃烧器重新调校，耐火材料的浇筑施工费用为8.78万元。故经济效益为45.63万元+63.8万元-8.78万元=100.65万元。