迈向绿色工厂——茂名石化倾心打造低碳生态型企业

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茂名石化地处广东茂名市这座美丽的海滨城市，深知在环境保护上的重大责任，在不断扩大生产规模、拓展国内外市场的同时，花大力气打造蓝天碧水工程，实施以一流的环境带动人、以优美的环境吸引人的美化绿化环境工程，努力培育绿色环保文化，把清洁生产的理念变为广大员工的自觉行为，着力打造环保生态型企业，成效卓著，成为广东省工业观光定点企业。该公司环保综合管理居国内同行领先水平，先后获广东省工业旅游观光景点、中国石化最佳绿化工厂、清洁生产示范企业等多项荣誉称号，还被列为国家环境保护百佳工程，茂名石化乙烯被原国家环保总局授予“国家环境友好企业”称号。

如今的茂名石化以整洁、优美、清新的生产和生活环境，塑造了美好的企业形象，创造了良好的社会效益、生态效益和经济效益，像一颗璀璨夺目的明珠镶嵌在南海之滨。

圆绿色工厂的梦想

茂名石化向员工宣传以“节能、降耗、减污、增效”为主题的清洁生产的意义，引导员工树立绿色生产、绿色作业和绿色经营的理念。5年来，围绕“保护环境，人人有责”的理念，茂名石化形成了“环境与企业共存，开发与保护同步”的核心理念；“保护环境就是保护我们自己”，“破坏环境就是破坏我们赖以生存的家园”的责任理念；“有过者罚，有功者赏”的激励理念；“‘三废’是放错位置的资源”，“推展减废运动，做好废弃管理”的管理理念。这些理念从实践中来，升华为理论并指导着实践，为清洁生产制度化、规范化奠定了基础，员工的环保意识和责任感大大增强。

该公司坚持净化、绿化和美化的原则，以建设生态园林式石化企业为目标，认真实施绿化“三同时”工程，落实绿地的维护保养，改善生产和工作环境。去年以来，该公司增种草坪和其他植物4287平方米。目前，厂区绿地率达38.4%，为员工创造了良好的工作环境。

如今在茂名石化乙烯，污水回用做绿化喷淋水已经梦想成真。大大小小的喷淋管延伸遍布全厂每一块绿化地下，总管长达16公里，每天可喷淋绿地86万公顷。经三级处理后的污水无须再经过滤罐处理，即可直接做喷淋水使用，其各项出水工艺指标均达优质使用标准，而且水中含有一些适量无污染营养成分，十分利于植物生长。乙烯外排出水综合合格率年年达到100%，实现了污水的高标准排放，用处理后的污水养鱼，所养金鱼成活率100%，成为茂名石化三大观光景点之一，受到社会各界好评。

今年，茂名石化组织村民代表到外地石化企业参观。一番对比下来，村民由衷地感叹：环保，还是茂名石化做得好！

创美丽花园的传奇

如今走进茂名石化，仿佛置身于一个四季常青的美丽花园。一条条宽广平坦的大道如玉带般延伸，两旁的花草树木错落有致。塔群林立、管道纵横的厂区，争芳斗艳的花木，绿茵茵的草坪，宛如在绿色的围城之中。被一簇簇、一排排绿色覆盖的生活区内鸟语花香，郁郁葱葱。园林景观和绿地相结合，形成了点、线、面、片、网、带交融的绿化体系，呈现一座四季常青、月月飘香、环境清新优美的生态园林式工厂。

茂名石化开展形式多样、内容丰富的绿化宣传和植绿护绿活动，把义务植树活动和绿化工程、环境建设有机地结合起来，动员广大员工积极投身到植树、栽花、种草和绿化管护的活动中去，收到了良好的效果。

该公司着力抓好绿地管护，实施绿化专业化管理，根据地段不同，实行主次分级管理，做好完善补齐工作。按照公司绿化专业考核标准严格考核，绿地管理养护质量的好与坏，直接与经济考核挂钩。同时，将环境保护和绿化工作列为各级领导干部任期目标责任制和各项工作的重要考核内容之一，定期组织检查、考核和总结评比，奖罚兑现。占用绿地必须按规定办理有关手续，杜绝乱堆乱放、破坏绿地现象的发生。强化管理，健全制度，增强了全员的绿化意识，逐步在全公司范围内形成了人人关心绿化，自觉保护树木花草的良好风气。

为改善员工的工作环境和居住环境，该公司加大对绿化的投入。环保部门利用有限的资金，精打细算做好绿化大文章。做到一次规划，分年投入，分步实施。该公司由绿化专业人员组织成立园林学会和花木盆景协会，举办学术讨论和花木盆景展览。同时，大力支持和鼓励员工家庭养花种草，向员工提供花卉栽培管理技术、病虫害的防治知识，不断提高员工养花技能，丰富员工的业余文化生活。

清清河水的诉说

茂名石化有两个生产厂区，炼油分部靠近小东江，化工分部比邻袂花江。面对这两条河流，公司员工都有一个心愿：决不能让这两条河流受到一点污染。

该公司将安全环保作为企业的头等大事，建立起100多项制度，出台一系列检查管理、考核奖励措施，从事前预防到事中控制，到事后补救，实行全方位的监控管理，确保装置生产安全稳定，杜绝对两条河流的污染。对外排污水加装了在线监测仪，24小时全天候监控外排污水，还在排污口加装了融油板、滤油布。针对周边村民熟悉环境、监控环境便利的情况，开展工农环境共建，聘请村民做义务环保员、消防员，组织他们进行环保演习，传授环保常识，内外把关，确保污水合格排放。在管理上严格实行环保一票否决制，开展环保达标、红旗竞赛、每月考核等，遏制污染源。

该公司积极推行清洁生产，抓好环保隐患治理，严防水体污染风险。在生产过程中不断采用新技术、新工艺和环保原材料，加强环境治理，推行清洁生产。高度重视水体污染防范工作，对水体环境风险应急预案进行完善和培训，组织各职能部门和二级单位应急管理人员对应急预案进行学习培训，定期开展防水体污染应急演练。为防范水体风险，该公司配备了各种防污应急物资，建立了应急专门仓库。

“人在路上走，如在画中行”。走在小东江的沿江路上，可以感受到这种意境。江水经过改造，日见清澈，鱼虾重返江河。如今，小东江和袂花江两岸花红草绿，江面碧波荡漾，鱼虾嬉戏，白鹭栖息，已变成“拥一泓碧水，抱一片绿洲”的色彩斑斓的画廊，成了茂名环境变化的“见证人”。

蓝蓝天空的背后

茂名石化乙烯是一个创造奇迹的地方。他们继创造装置长周期运行79个月、国产化率最高的百万吨乙烯改扩建工程提前一次开车成功等国内行业新纪录，2009年实现日创利润超千万元的新辉煌之后，今年又创造了乙烯系列装置大修停车零排放的行业新纪录。

2009年的最后几天，乙烯厂周边的村民看着一批批“全副武装”的施工队伍进出乙烯厂大门，感到纳闷：没有看见火炬熊熊燃烧，没有听见管线放空的巨大噪声，没有闻到空气中有异味，举头望去，天空也是蓝蓝的，应该不是大修啊，怎么会有这么多施工队伍进出？

也难怪村民们疑惑，过去，乙烯装置大修停车时，都会因为管线排放发出巨大的轰鸣声，可燃气体放空燃起熊熊火炬，甚至会闻到剩余物料排放到空气中的异味。但是，现在厂里却是静悄悄的，即使走到装置区，也听不到什么声音，闻不到什么异味。可这回的确是大修，而且是7套改扩建装置投产后首次停车大检修。只是因为乙烯人打破常规，把以往大修停车时往外排的物料全部回收，实现了装置停车零排放，人们才听不到声音，看不见火炬，闻不到异味。

乙烯装置大修停车零排放，以前连专家都认为不可能做到，现在实现了。这次停车零排放，共回收物料3218吨，不仅消除了装置大修停车排放对周边环境的影响，而且减少经济损失约1000万元。更为重要的，它将“引爆”化工行业低碳经济的新革命，对化工企业环境保护具有里程碑式的重大意义。

茂名乙烯人认识到，要实现零排放，必须打破常规，破除那些束缚手脚的旧的条条框框，用新的思路解决问题。他们组织各装置技术人员认真测算装置生产过程中对各种物料的消耗量，通过精准的计算，操作人员精心操作，精确投入物料，使装置在停车前尽可能多地消耗物料，尽量减少装置停车后的剩余物料。为了实现高密度聚乙烯装置零排放停车，车间技术人员从2009年11月底开始，根据科学精确的计算，密切跟踪各类物质消耗进度，直到12月24日23时5分，成功将1-己烯、催化剂、抗静电剂等主要生产物质消耗干净。其他6套装置也采取同样的方法，确保停车前主要物料全部消耗干净。

为实现零排放目标，茂名乙烯对全厂员工进行装置停车零排放培训，将方案细化到每套装置、每个生产环节，把责任落实到每个人，并组织开展演练，使每个员工都明确自己在零排放停车中的职责。全员的培训和演练，使员工认识到，只要处置得当，零排放过程中可能遇到的“拦路虎”还是可以降伏的，大修停车零排放在员工心目中由“不可能”变成了可能。在装置停下来后，他们根据装置结构和生产特点，利用火炬系统的火炬气回收压缩机，将装置管线中的残余物料回收到火炬气系统，作为燃料；在各个排放盲点加装临时排放管线，将管线中剩余的物料全部回收。2号丁二烯装置员工为实现装置停车零排放，倒空时采取一个系统倒空完再倒下一个系统的方法，将每个塔倒空至压力最低、液位最低才停泵，最大限度地将装置内能回收的物料全部回收。操作人员通过接胶管或用小桶接的方法，将倒空系统剩余物料进行回收。为防止物料外渗造成污染，现场拆卸出来的泵出口及短管也用塑料布包裹标志后进行定置存放。

通过实施精细化管理，茂名石化使更多的“不可能”变成了现实：过去，乙烯厂区内4个火炬不能杜绝正常生产状态下的排放，成为化工分部全体员工心头之痛，如今经过系统调整，优化生产流程，逐个排查排放因素，精心调整，使非正常排放的概率降至最低，并通过将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元。以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了300多万元。过去生产1吨乙烯产品要用12吨水，如今员工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且今年以来吨产品耗水降至8.3吨，一年可少用新鲜水100多万吨。