砼面板堆石坝施工质量控制

雷讯

（中国水利水电九局，贵州 贵阳 550001）

1 概述

混凝土面板堆石坝施工,应遵守DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝工技术》、DL/T5110-2000《水电水利工程摸板施工规范》、DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》和现行有关国家及行业标准。

混凝土面板堆石坝工程在施工前,首先要求施工单位根据合同文件,施工图纸及有关规程规范,编制施工组织设计和技术措施,在报监理工程师审批后,作为组织施工的依据。并根据工程规模、进度和质量要求,结合工程特点以及施工现场的实际情况,督促施工单位选择适宜的施工机械,形成配套作业,以提高机械化施工水平,同时能够加强机械设备的管理和维修,使其保持良好的状态。施工过程中,监督并指导施工单位必须建立健全各级技术责任制,推行全面质量管理,建立独立的专职质量检查机构,以确保工程质量和施工的顺利进行。

根据混凝土面板堆石坝工程建设的施工特点,在工程施工过程中,监理工程师应重点做好以下几方面的质量控制工作；①坝基与岸坡处理；②料场质量控制；③坝体填筑质量控制；④趾扳和面板混凝土浇筑质量控制；

2 施工过程质量控制

2.1 坝基与岸坡处理的质量控制

坝基与岸坡处理属于隐蔽工程,直接影响大坝的安全,一旦发生事故,难以补救,因此,必须严格按照设计要求认真施工。首先,应根据设计要求,在充分研究工程所在地的地质和水文地质资料后,制定有关技术措施,尤其对缺少或遗漏的部分,应会同设计单位进行补充地质勘探和实验。

2.1.1 质量检查主要项目和技术要求

(1)地质钻孔、深坑、竖井、平洞等应逐一检查,按设计要求进行处理。(2)坝基部位；草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等要全部开挖清除,符合设计要求；按设计要求清除砂砾石覆盖层,或完成砂砾石表层处理；岩基处理符合设计要求。(3)岩坡部位；开挖坡度和表面清理符合设计要求；开挖坡面稳定,无松动岩快、危石及孤石；凹坑、反坡已按设计要求处理。(4)趾板基础；开挖断面尺寸、深度及底部标高符合设计要求,无欠挖；断层、裂隙、破碎带，软弱夹层已按设计要求处理；在浇注混凝土范围内,渗水水源切断,无积水、明流,岩面清洁；灌浆质量符合设计要求及有关规定。

2.1.2 检查数量与方法

(1)坝区地质钻孔、深坑、竖井、平洞应逐个进行检查。(2)岸坡开挖清理按50～100m方格网进行检查,必要时可局部加密。(3)坝基砂砾石层开挖清理按50～100m方格网进行检查,在每个角点取样测干密度和颗粒级配。地质情况复杂的坝基,应加密布点。(4)岩石开挖的检测点数,200m2以内不少于10个,200m2以上每增加20m2增加一点,局部凹凸部位面积在0.5m2以上者应增加检测点。(5)趾板基础处理的检查数量,按长度不少于每米1个,做好地质编录。

2.1.3 质量监督要点

(1)坝基及岸坡开挖清理验收记录。(2)防渗体与岩基及岸坡结合区开挖验收记录。(3)坝基及岸坡地质构造处理验收记录。(4)坝基及岸坡渗水处理验收记录。(5)单项验收报告,评定意见。

2.2 料场质量控制

混凝土面板堆石坝因其对坝体填筑料的质量和填筑强度要求高,因此,核查坝体填筑料的质量和料场的储量是否满足大坝施工质量及进度要求,是面板堆石坝施工的一项重要工作。

2.2.1 料场复查

混凝土面板堆石坝工程如前期勘察工作不足,可能导致工程开工后,因坝料质量和数量不能满足工程要求,致使工程停工或拖延工期,因此,进行料场的复查是非常必要的。首先要督促施工单位对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和调查试验资料进行认真核查。复查内容如下：(1)覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化及夹层的分布情况。(2)料源的分布、开采及运输条件。(3)料源的水文地质条件与汛期水位的关系。(4)料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。(5)进行必要的室内和现场实验,核实坝料的物理力学性质及压实特性。

2.2.2 坝料开采

(1)对黏性土、砾质土的开采,应优先选用土质均匀、含水量适当的料场。土层性质变化复杂的料场,应在开采前进行混合开采的工艺实验，以保证上坝料符合设计要求。(2)对砂砾料的开采,应将筑坝料场及筛选混凝土骨料和反滤料场统一安排。(3)堆石料场应优先选用岩性单一、覆盖和剥离层较少,开采和运输条件较好,对当地居民和施工干扰少的料场。(4)开采堆石料、过度区料前，宜根据设计的级配要求进行相应规模的爆破实验。(5)层料需要加工、掺配时,其加工、掺配方法,应按设计级配要求进行试验确定。(6)料场开采过程及结束后,均应及时对开采区采取措施,以满足环保、水土保持的要求。

2.2.3 料场质量控制及检验

料场及利用枢纽建筑物开挖石料的质量控制应按设计要求进行,包括：(1)规定的料区范围内开采,料场的草皮、树根、覆盖层及风化层已清楚干净。(2)坝料开采、加工方法符合规定。(3)坝料级配、含泥量、物理力学性质符合设计要求,不合格料不得上坝。

2.2.4 质量监督要点

(1)料场复查成果应符合勘察报告和调查实验资料的要求。坝料储量及物理力学性质应符合设计要求。(2)坝料开采程序及方法,应满足坝体填筑分区及质量要求。(3)料场剥离、弃渣堆放与保护,应满足环保、水保要求。(4)检查坝料开采质量检测试验成果及巡查记录。(5)坝料加工、制备措施、工艺及检测试验成果。(6)运输方式、运输工具、运输道路均应满足坝体分区填筑、质量控制和上坝强度的要求。(7)检查坝料质量评定意见。

2.3 坝体填筑质量控制

坝体填筑应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行。填筑前,必须进行坝料碾压试验,优化相应的填筑压实参数。主要有铺料厚度、碾压遍数、加水量等。垫层料、过度料和一定宽度的主堆石料的填筑应平起施工,同时严格控制筑坝材料的质量,其岩性、级配和含泥量应符合要求,不合格坝料严禁上坝。

2.3.1 质量控制及检验

(1)各填筑部位的坝料质量符合设计要求。(2)压实机具、质量、振动频率、激振力等符合要求。(3)负温下施工,坝基已压实的砂砾石层无冻结现象,填筑面上的冰雪已清除干净。(4)铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求,铺料厚度应每层测量,其误差不宜超过层厚的100%。(5)坝料压实检查项目一般为干密度和颗粒级配。施工过程中,应在坝面采取适当组数的各分区填筑物料,进行试验室力学性质的复核试验。

2.3.2 质量监督要点

(1)坝料必须在规定料区范围内开采,严格进行质量控制,不合格料不许上坝。填筑过程应严格控制填筑压实参数。(2)堆石料岩性、颗粒级配、含泥量、含水量、加水量等检验报告。(3)坝体堆石填筑碾压试验报告。(4)坝体各区分层填筑、纵横向结合部、与岸坡、混凝土建筑物结合部及边角填筑压实施工记录与检测报告。(5)堆石坝体填筑断面尺寸检测记录。

2.4 趾板和面板混凝土浇筑质量控制

混凝土面板是混凝土面板堆石坝坝体的唯一防渗措施,因此,必须严格质量控制及监督。

面板和趾板混凝土上的原材料品种和质量必须符合设计要求,应有生产厂家的品质检验报告,并应在有资质的单位进行检验复核。混凝土采用的骨料应符合DL/5144-2001《水工混凝土施工规范》的规定。混凝土中宜掺用粉煤灰或其他优质掺合料,并符合国家标准及DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的规定。有抗冻要求的混凝土必须使用有引气作用的外加剂,其质量应符合国家标准及DL/T5100-1996《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。

2.4.1 趾板施工

(1)位于岩石地基上的混凝土趾板,均应在地基开挖处理完毕,并按隐蔽工程要求验收合格后,方可进行混凝土浇筑。趾板混凝土浇筑,应在相邻区的垫层、过度层及堆石区填筑前完成。(2)位于基岩上的趾板,除按设计要求设置必要的伸缩缝外,还可根据施工条件设置施工缝。(3)超挖1m以上的趾板地基,在浇筑趾板前宜先用混凝土填平。(4)趾板混凝土在周边缝一侧表面应仔细整平，用2m直尺检查，不平整度不超过5mm。(5)混凝土浇筑时应及时振捣密实，并注意止水片（带）附近混凝土的密实，避免止水片（带）的变形和变位。

2.4.2 面板施工

(1)在垫层坡面压实、坡面防护、趾板混凝土浇筑、观测设备等均已完成，并经验收合格后方可进行面板混凝土浇筑。(2)面板混凝土宜一次浇筑至坝顶。高度大于70m或设计要求分期施工时，可根据施工安排分段浇筑。混凝土面板分段施工时其水平缝可按施工缝处理。(3)水平缝施工在继续浇筑混凝土之前，其缝面应经凿毛处理，清理干净，缝面用水湿润。铺一薄层高强度砂浆，面板钢筋应穿过缝面。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象，应以低标号、低压缩性砂浆等灌注密实后，再浇筑面板混凝土，并保证其良好的结合。(4)面板混凝土浇筑，一般由中间条块向两侧跳仓浇筑。尽量避开高温季节浇筑混凝土。面板混凝土浇筑应严格进行温度控制，此为防止混凝土裂缝主要措施之一。(5)面板混凝土浇筑的滑动模板应满足SL32-1992《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的规定。侧模可为木模或组合钢模。(6)混凝土入仓必须均匀布料,每层布料厚度为25～30cm,并及时振捣。(7)脱模后的混凝土表面应及时修整和压面。对接缝两侧各50cm内,用2m长直尺检查,不平整度不超过5mm。

2.4.3 裂缝检查及处理

⑴督促施工单位在趾板及面板混凝土浇筑完成、表面覆盖或蓄水前,对其裂缝情况进行全面检查,记录裂缝条数、宽度、产状,是否贯通的情况,并提供检查报告。⑵根据设计要求,对宽度大于0.2mm或判定为贯穿性裂缝应逐条进行处理。处理方法可根据具体情况,选用表面封堵或灌浆,或两者兼用。

2.4.4 质量监督要点

(1)趾板基础、垫层、防护层基面清理质量验收记录。(2)滑模设计制作及安装、滑模试运行记录。(3)止水表面嵌缝材料合格证及检测试验报告。(4)止水及伸缩缝的结构施工检查记录。(5)混凝土原材料出厂证明及检验试验报告,砂石骨料品质检测试验报告,混凝土配合比设计现场抽查和试验报告。(6)混凝土浇筑仓面验收、开仓证及施工记录。(7)混凝土平仓振捣、滑模提升速度控制及脱模后面板混凝土表面压实抹平质量保证措施。(8)混凝土温控、保护、养护实施情况。(9)混凝土机口及现场塌落度、温度等检测报告,混凝土机口及现场取样检测报告。(10)面板〔趾板〕结构尺寸,表面平整度检测报告,裂缝及其他缺陷处理报告与处理措施。

3 结语

在混凝土面板堆石坝施工中应建立完善的质量保证体系,健全各级技术责任制。质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、招投标文件和技术要求进行。质量检查项目与要求,应符合有关标准的规定。质量检验结果,应及时进行汇总、编录、分析,并妥善保存。总之,工程建设质量是保证建筑物及设备运行和运用安全的基本前提,是实现项目投资价值的根本保障,是关系到国家和人民生命财产的重要因素。

因此,控制好工程质量是工程建设者的首要任务,是工程控制目标的关键。

[1]马如骐.砼面板堆石坝施工特点和有关技术[J].水利水电施工，2002-12-31.