砌筑砂浆质量产生裂缝的成因与防治措施

李臣

（肇东市工程建设监理公司，黑龙江 肇东151100）

在改革开放以来，我国经济体制已由计划经济过渡到市场经济，市场竞争优胜劣汰的规律已作用到各个角落，建筑企业面临来自于市场和竞争对手的压力将愈来愈大，顾客对企业质量保证能力的要求也越来越高，建筑施工企业除了完成自身的体制改革转轨变形外，最关键还是要苦炼内功，提高自身素质，加强管理，尤其狠抓质量控制。

1 砌筑砂浆材料的构成

石灰砂浆：和易性好、硬化缓慢、砌砖操作方便，但强度低，一般强度等级为M0.4，且耐水性差，所以一般工程都不使用石灰砂浆砌墙。

水泥砂浆：强度高，保水性、和易性和可砌性差，一般用于水中或受潮湿的砌体中。用水泥砂浆砌筑的砌体抗压强度比用混合浆砌筑的砌体低5%一15%。

水泥石灰砂浆：又称混合砂浆。砂浆的保水性、和易性、可砌性好，可以提高砌筑质量和砌体的强度，在面广量大的砖混建筑中得到广没应用。砌筑砂浆质量低劣，影响砌砖的操作质量，降低砌体砖缝中的砂浆饱满度和黏结性能．从而降低砌体的抗压、抗拉和抗剪强度，常造成建筑工程的砌体裂缝、变形、倒塌等事故。如砖的强度不变，砌体抗压强度随砂浆强度的大小成正比变化；砌体的抗拉、抗剪强度是以砂浆强度为依据的，所以，砌筑砂浆的质量低劣，是造成砖砌体裂缝、变形和倒塌事故的重要原因之一。

2 原因分析

砌筑砂浆的组成材料质量不符合标准。砌筑砂浆使用的水泥应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放并保持干燥。在使用中对水泥储存期已超过3个月或已受潮结块、不经复试就拌制砂浆等，常造成拌制的砂浆强度等级偏低；若水泥的安定性差，则拌制的砂浆易变形；不同品种的水泥不得混合使用。若骨料不合格，不按规定用中砂配制砂浆，则砂浆的黏性大、砌筑难度大、收缩性大，导致砌体强度低而裂缝。

无配合比或有配合比也不计量。个别工地还有将水泥倒在砂堆上，随意将砂和水泥铲入搅拌机内拌和，拌成的砂浆强度波动较大；或工地制作砂浆试块时“吃小灶”，则砂浆试块强度与实际砌筑砂浆强度不符。

使用超过时限的砂浆。即拌制好的水泥砂浆等没有及时用完(如上午拌好的砂浆到下午继续使用)，其至当天用不完的砂浆到第二大再继续使用，由于砂浆中的水泥在2小时后开始“初凝”，其保水性、和易性和强度都已开始下降。

3 处理与防治

泥浆质量的优劣，直接影响对钻孔壁的保护效果。泥浆质量好，有利形成理想的成孔形状，并及时清除成孔过程中产生的沉碴，尤其对孔底最终沉碴厚度的控制极为重要。

3.1 把好材料关是保证砌筑砂浆质量的前提。

水泥沙浆中采用的水泥标号不宜大于425号，水泥石灰混合砂浆中的水泥标号不宜大于525号。进场的水泥要有出厂合格证，并经抽样测试合格后方可使用。严禁使用废水泥。不同品种的水泥不能混用。

拌制砌筑砂浆宜采用中砂，砌筑毛石砌体的砂浆中可选用中粗砂。采用中砂拌制砂浆，既能满足和易性的要求，又能节约水泥；砂中含泥量过大，不但会增加水泥用量，而且砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。规范规定：对于水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

石灰膏应采用经生石灰熟化并用网过滤的。熟化时间不少于7天，并用滤网过滤，灰池中储存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

拌制砂浆时，应用不含有害物质的洁净水。

混凝粗骨料粒径过大，砂粒过细含泥量偏高，搅拌时配合比控制不严格，搅拌时间过短等因素常造成混凝土离析、导管堵塞等不良后果。因此，砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计算。

3.2 把好砂浆配合比关是确保质量的依据

每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.05%）的堆积密度值作为计算值，单位为kg/m3。

蕊m.o＝蕊2+0.645σ

式中蕊m.o－—砂浆试配强度(MPa)，精确至0.1MPa；

蕊2—砂浆设计强度(抗压强度平均值，MPa)；

σ—砂浆现场强度标准差(MPa)，精确至0.1MP每立方米砂浆中的用水量，混合砂浆用水量是：260~320kg/m3水泥砂浆用水量270~330kg/m3。

若水泥砂浆的和易性差、保水性差，则砌筑墙体的灰缝饱满度、黏结性差．将明显降低砌体强度。所以，可在水泥砂浆中掺石灰膏、生石灰粉和微沫剂等来改善砂浆的和易性。

有了配合比，还要认真计量，规范要求：水泥、外加剂的计量允许偏差应控制±2%以内，砂、石灰膏、生石灰粉计量精确度应控制在±5%以内。

水泥秒浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

砌筑砂浆的分层度不应大于30nm。

3.3 砂浆的拌制及使用是保证质量的关键

砌筑砂浆自投料完起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不应少于2分钟，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不应少于3分钟。

掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起为3~5分钟。拌成后的砂浆不仅应符合设计要求和强度等级，而且应符合规定的砂浆稠度，应具有良好的保水性。流动性好的砂浆便于操作，使灰缝平整、密实，从而提高砌筑工作效率，保证砌筑质量。保水性是指砂浆保持水分的性能，保水性差的砂浆很容易产生泌水、离析而使流动性变差，造成砂浆铺砌困难，降低灰缝质量；同时水分也易很快被块材吸收，从而影响砂浆的正常硬化，降低砂浆的强度及与块材的粘结力，最终导致砌体强度的降低。

砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。水泥砂浆流动性和保水性较差，使用水泥砂浆砌筑时，砌体强度低于相同条件下用混合砂浆砌筑的砌体强度。因此一般仅对高强度砂浆及砌筑处于潮湿环境下的砌体时，采用水泥砂浆。混合砂浆由于掺入了无机塑性掺合料(石灰膏、粘土膏、粉煤灰)，可节约水泥并改善砂浆的流动性和保水性，是一般常用的砂浆类型。此外，也可在水泥砂浆或水泥石灰砂浆中掺入有机醒化剂(微沫剂)，使砂浆具有良好的性能，并减少石灰膏的用量。砂浆拌成后使用时，均应盛人贮存器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

4 结束语

建筑砂浆施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响砌筑砂浆结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使砂浆结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高砌筑砂浆结构的施工质量。

[1]纪义华.浅谈砌筑砂浆的质量控制[J].安徽建筑,2002（9）.