地面辐射供暖系统地面砖面层施工技术探讨

索全升

（秦皇岛市三信建筑安装工程有限公司，河北 秦皇岛066004）

1 面层空鼓开裂的原因

1.1 发泡施工中的原因

有的低密度发泡水泥绝热层强度较高，受温度影响变形能力很差，而且在施工中与周边墙体连接处不设膨胀条，致使面层施工完成后整体变形能力降低。当温度较高时，会产生膨胀，而四周被约束，只能向上部膨胀，导致地面微隆起，进而面层开裂。

1.2 地盘管施工中的原因

地盘管局部翘起，与面层之间的距离变小。这主要是地盘管施工中局部固定件数量少、嵌固力不够，特别是在弯曲的位置，如果没把地盘管捋顺，使其自身的弯曲内应力消除，很容易翘起。在供暖期间，翘起的管子对面层的热量比其他位置对面层的热量高，使面层受热不均。当热影响所产生的内应力大于面层材料的抗拉强度，就会使面层开裂。

1.3 水泥砂浆填充层施工中的原因

1.3.1 水泥砂浆填充层的厚度不够，使面层与热源之间的距离减小，热传递路径变短，热辐射的散热面变窄，导致热量分部不均。面层的温差变大，地盘管及其附近较小的宽度范围温度高，远离地盘管范围的温度低。进而使面层受热不均，容易使面层开裂。

1.3.2 水泥砂浆填充层施工时未在墙体周边设置膨胀条。在供暖时，高温使填充层有膨胀的趋势，会产生内部拉应力，如果合理设置膨胀条，可使其应力得到释放。但如果施工时没有设置膨胀条，周边墙体对其产生约束，拉应力就会传递给与其有可靠粘结的地砖面层，使地砖产生拉应力，容易造成面层开裂。

1.4 面层施工中的原因

1.4.1 面砖材质的吸水性大，镶贴时把与面砖接触砂浆的水分吸走，易产生饰面层空鼓。

1.4.2 面砖材质的抗拉强度低，受到较小的热应力，就会开裂。

1.4.3 面砖的材质不均匀，热膨胀性不均匀，而且会导致内部的应力集中，使面砖容易开裂。

1.4.4 干硬性砂浆厚度不够，同样减小了与面层接触的距离，造成如1.3.1中说的后果。

1.4.5 面砖镶贴时素水泥浆浇的不均匀、不饱满、砖镶贴层清理不干净等影响粘接效果，造成面砖空鼓。

1.4.6 面砖镶贴时未与周边约束设置隔离膨胀条，使得整体刚度较大，在温差较大的影响下造成裂缝。

1.4.7 较大的房间内未设置温度伸缩缝，使得整体变形效果差。

1.4.8 面层施工完成后未进行养护工作，使得粘接浆与面砖结合不好，造成面层空鼓。

1.5 踢脚板镶贴施工中的原因

踢脚板在镶贴过程中未对膨胀条进行保护，使得膨胀条破坏或被砂浆堵死，没有起到膨胀条的作用。

2 面层空鼓、开裂的控制措施

2.1 放置膨胀条的控制措施

2.1.1 膨胀条采用容重18kg/m3的聚苯板，厚度宜为10mm，高度根据施工图纸中设计的发泡层厚度、保护层厚度及镶贴层的厚度和加5mm，从而断开每个施工层，使每个施工层有足够的空间缩胀。

2.1.2 膨胀条采用聚合物砂浆满粘在周边墙根部，以防在其它层次施工时膨胀条浮起。门口或洞口等部位设砂浆梗，砂浆梗的宽度为50mm，高度为去除面层施工做法后至结构层的高度，同时内外两侧粘贴膨胀条。在粘贴膨胀条前，应把基层清理干净，不能有浮灰，保证膨胀条的粘贴效果。

2.1.3 做好膨胀条的成品保护工作，在施工每个层面过程中都设专人进行检查，发现问题及时处理修复。

2.2 绝热层、填充层及镶贴层标高控制措施

根据室内的标高控制线，分别弹出各个层面的水平控制线。各项施工时，严格按照其对应的水平控制线量取数值打点，确保各个层面厚度满足设计要求，保证面层距离热源的高度，使面层受热均匀。

2.3 地盘管控制措施

2.3.1 地暖管敷设时，应先将管尽量平直，避免管道拧劲，尤其是在弯曲处，尽量减小管自身的内力，然后用U形管卡插在发泡水泥绝热层上进行固定。插管卡时，应稍用力把卡口宽度捏至比地暖管略宽，这样在放手后，可以增加管卡的嵌固力。管卡间距按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工，在弯曲部位、与其它管子交接部位适当增加1~2个卡子或用钢钉固定，保证弯折部位、重叠部位固定牢靠。

2.3.2 在浇筑水泥砂浆之前，应对地盘管进行检查，发现地盘管有翘起的，及时插管卡。浇筑时，设专人负责，当地盘管有被冲起，立即补插管卡。

2.4 面砖镶贴控制措施

2.4.1 严格控制面砖的材质质量，对其材质进行复试检测，合格后方可使用，不合格的材料严禁使用。如果瓷砖的坯面密度不够，经过长时间的踩踏，地砖就会与结合层自然脱离，而其他部位依然附着力很强，便会在脱离的部位空鼓翘起。

2.4.2 面砖在施工前提前进行选砖，对规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，翘曲、变形等质量缺陷的砖严禁使用，然后用水进行浸泡，清除粘接层上的粉尘及杂质等，然后阴干备用施工。

2.4.3 地面砖拼缝不平，缝子不匀：应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团，落地即散为宜，随拌随铺)。铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点，铺设过程中随时检查校正。

2.4.4 面砖粘接层浇水泥浆时必须均匀饱满，周边压出水泥浆液。面砖与面砖交接处不得密拼施工，宜留2~3mm缝隙，随施工随进行缝隙内浆料的清理，缝隙不进行封堵。不仅对每块面砖预留出伸缩量，还有利于对其进行养护工作。

2.4.5 面砖与周边墙体等交接处，以侧面接触到膨胀条为止，如膨胀条有破损处应及时清理补粘膨胀条。如果房间比较大宜设置适宜的温度缝，温度缝可根据饰面层的装饰颜色、在保证饰面层整体美观的情况下留设，一般可留设10mm宽的温度缝。门洞口部位也要留置温度缝，缝宽10mm。

2.4.6 面砖镶贴后24小时内严禁上人踩踏或放物，以免扰动与面层的粘接效果造成面层空鼓。

2.4.7 面砖施工完成后12小时左右应及时进行浇水养护，一般宜养护一周时间，使砂浆中的水泥充分水化，同时增加与面层的粘接强度。

2.5 踢脚线镶贴施工中的控制

2.5.1 踢脚线镶贴的厚度为20mm，确保地面面层不露脏，以压盖地砖5mm为宜。

2.5.2 踢脚线镶贴前准备好2mm厚，2000mm长的钢板，在镶贴踢脚线时提前放置在与面层交接处，钢板条随镶贴进度随时移动，避免在镶贴踢脚线时砂浆下落与面层结合，同时避免落入膨胀条的缝隙中形成刚性连接。

2.6 材料的控制措施

2.6.1 绝热层、填充层的施工配合比准确，强度符合设计要求。

2.6.2 膨胀条采用满足要求的合格产品，要有产品合格证、容重检测报告。

2.6.3 地砖采用满足要求的合格产品，要求证件齐全。

3 结束语

虽然地面辐射供暖系统地面砖面层易开裂和空鼓，只要我们加强施工过程中严格控制、层层把关、“样板引路”责任到人，严格按照国家标准、规范、强制性条文等要求施工，必能避免或减少面层的开裂及空鼓，交给业主一个满意工程！

[1]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

[2]《地暖辐射供暖技术规程》JGJ142-2004

[3]《地板采暖发泡水泥绝热层技术规程》DB13/T569-2004