大型中药滴丸机生产线的创新特色

简树森

（中发实业集团业锐药业有限公司，黑龙江 哈尔滨150000）

我国的滴丸机生产发展经历了一个由生产企业自制到专门厂家生产的由低到高、由单机到成套设备、由机械化到机电一体化的历程。滴丸剂作为中药制剂中蓬勃发展的一个品种，滴丸的研发生产吸引了众多的制药企业。近年来，随着对滴丸制剂的深入了解以及科技的发展，采用新技术使中药滴丸剂发展更趋完善成为众多制药企业关注的热点问题。这就对滴丸剂生产所需设备提出了更高的要求，我公司2007年采购了一条由荣获科技部技术创新基金无偿资助的由烟台康达尔药业有限公司与烟台百药泰中药科技发展有限公司联合设计制造的现代中药新剂型专用生产设备——DWJ-2000系列滴丸机，由于它的设计思路新颖，自动化程度高，功能齐全，操控方便，丸剂成品率高，品质优良。使用至今，社会效益和经济效益十分显著。DWJ-2000系列滴丸机有以下创新特色：

1 触摸屏控制系统

触摸屏控制系统采用人机界面动态显示，直观友好。是整个工艺流程的形象再现，所有控制节点和参数瞬间显示，分自动和手动控制档，参数设定和变更方便快捷。为了使控制系统精密可靠，关键部件如真彩触摸屏、PLC、温控模块、变频器、开关电源及相关传感器全部采用了品牌产品。保证了产品的质量和控制可靠性。

2 药物调剂供应系统

滴丸机各节点部位的温度控制是滴丸在滴制过程中的关键，他们直接影响的成品的丸重及成型的质量，为了解决这一技术难题，该机采用了“自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装置”，药液从调料罐向滴液罐压力输送的过程中，其不锈钢输液管一直被调料罐加热层中泵出的导热油在套管内包裹，形成药液和导热油温度的高度一致。药液进入滴液罐时，导热油随之进入滴液罐的加热保温层，继续对药液和滴头加热保温，使滴液罐内的药液温度与滴头的温度保持一致。与此同时，导热油从滴液罐继续下行，延伸到冷却柱上端加热圈与其连接，通过流量开关调节阀使冷却柱的管口温度与药液温度成比例降升，之后回流进调料罐导热油加热层继续加热循环。这就从根本上避免了同类产品多种加热源分段加热温控温差较大的弊端，有效的解决了药液在不同部位的温度难以恒定并且药液滴制环境温度不易调节的弊端，使药液在整个加热、输送和滴制过程中，温度恒定，滴制顺利，成型圆滑光洁度好。也解决了从调料罐到滴液罐同类产品用硅胶软管由电路丝加热，供液工艺性差、寿命短的难题，有效的保持了工艺参数的稳定。

随机配备的调料罐，容积为80L，是用来进行批量生产时作为药液的调制容器，调料罐罐体自内向外由内胆、导热油加热层、保温层三层组成。内胆是药液接触部分，配有电动减速搅拌装置，并且有双层搅拌浆，其角度与随机内胆的配合相同，使药液混合均匀彻底；导热油加热层使药液与导热油完全隔离，保证导热油热量渗透药液，并且导热油有独立的循环系统，保证了调料罐上、下温度始终保持一致，使药液各处受热均匀，从而保证了药液的局部不会因温度过高，使药性发生变化，这也是与同类产品分段控温、互不联通、温差大、不稳定的不同之处；保温层使调料罐内的温度不易散发，从而节约能源。调料罐的封盖配有带刮水器的观察窗和照明灯视孔及压缩空气输送机构，能清晰地观察到药液在调料罐的混合情况，药液混合均匀后用洁净压缩空气将药液输送到滴液罐。

3 动态滴制系统

DWJ-2000系列滴丸机为了适应不同品种药液滴制要求，滴液罐配备了搅拌功能；为了使阀门与药液温度保持一致，设计上采用了全包合结构，并通过滴头的全螺纹联接，去掉了硅胶密封圈，使两者温度达到了完全平衡。另外，滴头是滴丸机的核心部位，滴头设计采取了滴孔大半径（R＞50mm）排列和药液孔径定量分配锥度分布的方式，使得药液根据不同粘度、比重所设定的工艺参数，均匀平衡的供给滴孔，使滴丸成型圆润、光滑，丸重差异减少，成品率大于90%。

4 冷却收集系统

滴丸的成型主要是由冷却柱来实现，DWJ-2000系列滴丸机的冷却柱采用了双层内冷、自动升降和液位平衡装置，且通过冷却柱上端的有机玻璃护罩环围滴头，相对封闭且可直观滴丸成型过程；通过冷却柱上端加热器，保持管口在20-50℃温度范围内的无级调节，使药液在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。该机型采用了“实心滴丸机冷却柱升降滴制装置”，通过自动升降，使滴孔与冷却液在距离最小的状态下（可＜15mm）进行滴制，有效的杜绝了由于滴丸溅落形成的微小粒子，尤为突出的是，通过变频器控制磁力泵即时调节转数改变冷却剂的供应量，有效的保持了冷却剂液位的平衡及永不溢出冷却柱，使保持管口温度恒定的加热器与冷却剂的接触面积趋于一致，为滴丸收缩成型的外部环境提供有力的保证。这与同类产品所采用的人工手动或电动调节流量阀控制冷却柱液位平衡的落后方式不同，并且不会因为误操作而使冷却剂溢出。

冷却盘管可自由加长，以便滴丸充分硬化。成型好的滴丸与冷却液从盘管流出，经过滤网过滤后，冷却液流回冷却油箱，滴丸经过传送带，输送出来。

5 循环制冷系统

为了保证滴丸的真球度，避免滴制的热量及冷却柱加热圈的热量传递给冷却液，采用了欧洲进口组合的大功率制冷机组。制冷机组通过冷却柱内的矩阵型冷凝器，保持了冷却剂循环过程的温度平衡。因为采用了工业制冷机组，而不是同类产品所借用的家用空调器室外制冷机，所以该机的制冷效果更佳，运转时间更长，性能也更可靠，更符合大规模连续生产的特点和需要。

6 去油筛选系统

现有自动滴丸机组均采用了软胶囊机的四滚筒筛选干燥机，由于使用功能的本质不同，很难在生产过程中将滴丸表面的冷却剂擦拭干净。滴丸成品后不能直接进入下工序计量包装，使整个生产的连续性受到影响。DWJ-2000系列自动化滴丸机配套的有（1）集丸离心机，其主要作用是将生产的滴丸所带冷却剂脱去。特点是：采用文本显示仪显示和控制，离心时间与转速可以根据不同滴丸品种进行任意设置，其进料口直接与大、中、小型机传送带出料口连接，高速正转脱油，低速反转出粒。集丸离心机的出粒口又与筛选干燥机相连，真正形成一条自动化生产线。（2）DWJSG-2000筛选干燥机是大、中、小型自动化滴丸机的首选的另一配套设备，其主要作用是将脱油后的滴丸进行筛选并对合格滴丸再进行冷却风干，以便达到进行包装的目的。其进料口直接与集丸离心机的出料口连接，经过振动电机的振动筛选将大滴丸、合格滴丸、小滴丸从不同的出粒口筛出，合格滴丸直接进入干燥机，经过干燥机正转风干，反转出粒，经处理的滴丸可以进行包装。而传统滴丸干燥要经过30-36个小时进行自然晾干，不能进行连续生产。

一体式自动化连线离心干燥筛选机采用卧式离心机和自动连续的生产控制模式，将各个环节间不再由人工转接，离心甩油、干燥、筛选连为一体，按设定参数自由运行，使整条生产线实现封闭式程序控制，减少人力和环节上的污染。

综上所述，建立在十二项专利技术上的DWJ-2000系列滴丸机具有独特的产品优势。它的组合式形态美观大方，内置调料罐及制冷机，与制备工艺配合默契，成为市场占有率最高的滴丸制备设备。

[1]基于网络化的中药滴丸机智能控制系统的设计[J].仪表技术与传感器，2008(5).

[2]基于CAN总线的中药滴丸机控制器的研究与开发.学位论文,2006.