钻孔灌注桩的施工控制

贾彦武

（黑龙江省寒地建筑科学研究院，黑龙江 哈尔滨 150080）

钻在水利工程中钻孔灌注桩用于水工建筑物地基基础处理，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，因此，施工中必须严格监管质量。

1 钻孔灌注桩的施工控制环节

钻孔灌注桩，桩数多，桩基施工难度大，要求高，应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。

放线定桩位应从GPS点施测并多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。

护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。

护筒上口应高出地面：300mm。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。

钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。

清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤30mm。

钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。

电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，正式焊接。制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。

钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm(绑扎)、±10mm(点焊)，直径±10mm，长度±10mm。

如图3所示，教师用力推着实验刷在运动板上以速度v1匀速向右前进，请一位同学用力将运动板沿着实验刷的运动方向分别以不同的速度v2（v2＜v1、v2＝v1、v2＞v1）分三次抽出，学生可以清楚地看见在抽出运动板的过程中，当v2＜v1时，刷须弯曲的方向与运动方向相反（与相对运动方向相反）；当v2＞v1时，刷须弯曲的方向与运动方向相同（与相对运动方向相反）；当v2＝v1时，刷须方向竖直（无相对运动），表明此时无滑动摩擦力。虽然在三次实验中，实验刷和运动板的运动方向相同，但经过认真分析，不难发现其共性，即滑动摩擦力的方向与物体相对运动的方向相反。

制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的8d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。

制作钢筋笼时，钢筋笼上棚邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm。

钢筋笼的主筋保护层，按设计规定60mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼强度。

钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。

运输和吊装钢筋笼时，避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设6块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋8d，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力要大于理论计算值的1.5倍。且应提交导管试压报告。

砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～22cm。砼宜选用中砂，含砂率小于4%。

首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中2～6m，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于c20，外形应规则光滑并配有3～5mrn厚的橡胶片。

从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清险孔底沉渣。

在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。

浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。

桩顶砼的浇灌而应比桩顶设计统一高程高出 I.3m 以上。

坍落度的测定次数，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～22cm。

砼试块数量每根桩不少于三组 (每组三块)。

在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式三份桩身砼灌注充盈系数宜在1.10～125。

2 检查和验收内容：

2.1 桩孔定位与钻孔就位

提前一天审核桩位放线依据及测量记录，填写施工放样记录表、按照监理要求填报测量报验单，报请测量监理现场报验。

测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3M，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后.暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。当岩石较硬，钻进较难时，采取齿轮钻头。

2.2 钢筋笼制作及吊装

单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接；测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；占验各节钢筋笼主筋数量及规格；检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；检查保护层垫块安置是否符合要求；钢筋笼挂牌；检查记录及验收签证；吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。

2.3 钻孔和终孔验收

钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施；穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔；检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400mm，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100mm左右；实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表；检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

2.4 砼浇灌前后的检查验收

检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用；核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查；检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录；对各项准备工作认可后，签署砼开盘令；对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理；检查砼的塌落度，试块制作监理应在场；在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。

3 结束语

综上所述，钻孔灌注桩虽然工程质量较难控制，但是只要掌握施工的几个要点，还是可以达到理想的工程效果的。

[1]刘忻，张明春.浅谈钻孔灌注桩断桩与补救措施[J].山西建筑，2009-04-10.