外墙面砖粘贴质量控制

崔　巍

摘 要：近年来，随着城市建设的发展，许多建筑物外墙装饰大多采用粘贴饰面砖，尤其在中高档公共建筑使用的更多，更广泛。实践证明，外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久，可长期保持色彩中档饰面材料，具有成本适中，操作简便，色彩丰富等优点，如处理得当可达到花岗岩的饰面效果，且可减轻建筑物的自重，降低造价。但怎样保证和提高面砖粘贴质量，仍需进一步解决的问题，我经过多年工程实践，总结出一套粘贴外墙面砖的施工工艺和质量控制的方法。

关键词：外墙面砖；粘贴

1 外墙面砖粘贴操作工艺

工艺流程：基层处理→抹底灰→选砖→浸砖→弹线、排砖→铺贴→勾缝清理。

1.1 基层处理。

混凝土基层：光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度0.5～1.5cm，间距3cm左右。基体残留的砂浆，灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网、门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为便基体找平层粘接牢固，可洒水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行处理。

砖墙基体，墙面清理干净，提前1d浇水湿润。

1.2 抹底来，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线周六角和通天柱或垛子为基准控制。先刷一道掺入贴水泥重量10%的107胶水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，砂浆配合比要准确，并控制其平整度和垂直度，以防止空鼓和裂缝。

1.3 选砖：这是控制砖距和保证尺寸一致的关键，所以在面砖粘贴前，必须认真挑选面砖。应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的砖块。挑选的方法是，根据外墙面砖的标准长度做两个U形木框，分选出合乎标准的尺寸、大于和小于标准尺寸等三砖，分类堆放。同一类尺寸外墙面砖应该用于同一层或同一面墙下，以做到按缝均匀一致，排活整齐。

1.4 浸砖。外墙面砖在铺贴前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间。

1.5 弹线、排砖。外墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或泥龙线拉垂线，根据阴角拉线，在墙面上每隔1.5～2M做出标高块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格垂直线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法。

1.6 铺贴。镶贴顺序应自下而上分层分段进行，每段内镶贴程序也应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。

1.7 勾缝清理。缝宽在8mm以上，用1：10水泥细砂砂浆勾缝，先上平缝再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2mm～3mm。面砖勾缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

2 质量弊病处理

2.1 外墙面砖空鼓和脱落

面砖本身吃水不足，即面砖在水中浸泡时间不够。由于面砖吃水不足，镶贴时，水泥浆中的水分很快会被面砖吸收，水泥失水后，不能正常水化反应，降低砂浆的强度，使砂浆与基体表面的粘结力减弱形成隔离层，造成面砖空鼓，甚至脱落。另一种情况是面砖吃水饱满，但没有阴干，面砖湿度过大，表面浮着水膜，镶贴时面砖的水分不能蒸发，产生面砖浮滑现象，与粘贴砂浆分离后自坠。所以，使用面砖前应隔夜浸泡，浸泡时间一般不少于30mm，取出阴干，要待其背面晾干后（外干内湿）方可粘贴。

粘贴面砖砂浆过厚。粘贴面砖砂浆过厚也会造成空鼓。砂浆过厚的主要原因是，施工时基体找平层不平或不直，依靠粘贴砂浆来弥补缺陷，粘贴面砖时用小锤柄敲击或挤压，造成砂浆水分集中至小面砖底部溢出，水泥不能正常水化，使面砖与砂浆之间形成隔离层，面砖背面形成浮水现象，导致空鼓。此时必须重新抹灰，控制粘贴砂浆的厚度，采用砂时厚度一般为6mm～8mm，采用细砂时厚度一般为5mm～6mm。

多次成活造成空鼓。主要原因是操作人员技术不熟练，一次不能粘贴就位，或者是距控制线的位置不准确，当上口不齐时修整并挪动面砖，使面砖不砂浆之间形成隔离层，还可能发生砖和砂浆一体脱离基层的现象。解决的方法是面砖粘贴一次成活，就位准确牢固。当面砖需要修理时，应把原有砂浆剔除，重新抹灰粘贴。

粘贴砂浆的配合的不准。粘贴砂浆一般采用1：0.2：2的混合砂浆，这样能增强砂浆的和易性。灰膏的熟化时间不得少于30d。并要作用品种一致水泥及同一产地的砂子。水泥一般采用425#普通硅酸盐水泥，使用前必须做强度和安定性检验，合格后方可使用。不然当砂浆强度增长时，其内部会产生无规则的约束内车，造成收缩变形，使面砖空鼓。砂的含泥量不应大于3%，并控制砂浆的稠度和水灰比。

局部发生空鼓。检查中常发现面砖局部空鼓，如角处、侧边处。产生空鼓的主要原因是抹灰不足或抹灰不匀、不平。因此粘贴砖时要保证面砖抹灰量和平整，均匀程序。

粘贴面操作不当。经常发现某些操作人员在粘贴面砖时，一手用力挤压面砖的某一侧，用小锤柄敲击另一侧，使被敲击一侧的砂浆强度不断增加，再用小锤柄敲击另一侧时，对面一侧面砖产生拉应力，导致面砖被撬开，造成空鼓。正确方法是，面砖砖与砂浆厚度之和高出控制线2mm，然后用小锤柄从边角处或侧边对称敲击，随后敲击面砖中部，以保证面砖受力均匀，砂浆内部不存在空隙，粘贴牢固。

2.2 面砖勾缝。随着室外装饰的标准不断提高，面砖勾缝质量越的严格，现就嵌缝容易出现的质量弊病和解决方法做如下分析。

勾缝时出现空鼓和裂纹。

①原材料作用不当。如水泥标高和品种选择不当，安定性不合格，使用过期水泥，砂子颗粒过大，含泥量超过规定，一般采用425#普通水泥。砂子采用细砂，并用窗纱筛过，除去杂质，含泥量不得超过2%。

②砂浆配合比不准。主要是搅拌不均匀，强度增长不一致，产生内力后发生空鼓成裂纹。一般采用1：1水泥砂浆，利用机械搅拌均匀。严格控制砂浆的稠度和水灰比，水灰比过大会造成砂与水泥产生离析，造成空鼓。

③残留砂浆末提前剔除。在勾缝前必须将面砖周围残留砂浆剔除，因为勾缝砂浆与粘贴砂浆的品种、强度不一致，水泥水比热时间不同，当残留砂浆吸收水分后易造成缝内砂浆空鼓和裂纹。

④勾缝前末提前对基本浇水湿润。找平层是在粘贴面砖前施工的，基体干燥，如不及时浇水湿润，将会吸收勾缝砂浆中的水分，使水泥不能充耳不闻分水化，强度降低，造成空鼓。

勾缝砂浆粗糙无光、深度不一致。

①一次性成活，压光遍数不够，造成粗糙和无光。在勾缝时与要求分2次成活。第一次用1：1水泥砂浆嵌缝，压实，待砂浆强度达到其最终强度的70%时再薄抹一层素水泥浆，并压光、找平。

②清理时间不当，清理和擦洗面砖应在勾缝砂浆硬化后进行，使凹缝不产生划痕或起砂。

③勾缝深浅不一致。根据施工规范规定，勾缝深度一般控制在3mm。严格控制砂浆稠度，掌握压光时间，用力要均匀，不可用灰扎子骑在面砖上来回推拉控制灰缝深度，以免使面砖磨损。

3 勾缝反碱

因为水泥中的C2SL（硅酸二钙）和C3SL（硅酸三钙）与水发生反应生成Ca(oh)2，表层的Ca(oH)2与空气中的CO2发生“碳化”反应生成粉末状的沉淀物质CaCO3，而CaCO3是不溶于水的物质，所以勾缝内产生的白色粉状颗粒。解决的方法是，用10%稀盐酸溶液洗刷，变成可溶于水的物质CaCL2，再用水擦洗可除掉反碱。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。

结束语

以上只是个人学习和平时工作中点滴体会，其中还有许多问题有待深入讨论和研究，竭望同行们提出保贵建议。