模具制造专业技能实训探讨

王忠国

模具制造专业技能人才的培养，应以社会的岗位职能需求为导向，以技能训练为重点。笔者认为在技能训练内容上可分为3个阶段：一是普通机械加工操作技能训练，二是数控机床操作的技能训练，三是模具设计装配过程操作技能训练，由简单到复杂，由初级到中级到高级，最终实现技能培养的目标。

模具是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、仪器、仪表和通讯等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产的制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具生产技术的高低已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。

在我国，模具制造属于专业设备制造业，近年来虽然有了较快的发展，但在模具的精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进的国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。虽然近年来我国模具行业职工队伍得到壮大和发展，但依然跟不上行业发展的需要，一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展需求。根据有关资料显示，全国模具行业从业人员缺少30万～50万人，其中工程技术人员占20%，目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具管理人员和高级技能人才。所以笔者认为，在高职院校模具制造的技能人才培养模式上，首先要瞄准职业岗位，并以职业岗位需求为主轴，以胜任职业需要为目标，千方百计地提高学生的岗位技能，保证培养目标的实现。

在教学中，模具制造专业的学生在完成金属切削原理及刀具、金属切削机床、公差配合与技术测量、机械加工工艺学、冲压模具、模具制造工艺学、金属材料、金属材料和热处理、CAD／CAE／CAM等专业基础课和有关专业课程后，必须进行操作技能的训练。在培训模式上可分为3个阶段。

第一阶段：普通机械加工的技能训练（实训时间保证不少于360课时）

在实训中应对普通机床进行操作训练，使其达到一定的专业技能。普通机械加工操作训练可分为普通车工操作训练、普通铣工操作训练、普通钳工操作训练3个工种来进行。

普通车工操作训练内容车床的正确使用和操作；车刀刃磨；切削用量的合理选择；外圆、内孔、螺纹、丝杠、特形面加工及测量等。

普通铣工操作训练内容铣床的正确使用和操作；铣刀种类及铣刀使用的正确选择；铣床附件夹具正确使用及安装；切削用量的合理选用；平面、斜面、沟槽、阶台、特形面等工件的加工及测量等。

普通钳工操作训练内容钳工各种工具及设备的正确使用，如扁铲、刮刀、锉刀、手锯、钻床等的使用训练；钳工划线、钻孔、挫配、装配和零件加工的训练；各种检验和检测方法的训练。

通过以上3个工种普通机械加工的操作技能训练，使学生能达到各专业初级到中级工的水平，使学生从外行变成机械加工制造的内行。

第二阶段：数控机床的操作技能训练（实训时间保证不少于240课时）

数控加工特点是使用数控机床控制零件的加工过程。在模具的制作中有些工件在普通机床是很难完成的，数控机床应用，解决了普通机床对复杂工件的加工难度，使其工作效率大大提高。数控机床训练可分3个模块进行。

第一模块：手工编程训练根据预定工艺要求拟订工艺路线、选择加工方式（车、铣）训练；正确选择切削用量、刀具、夹具、量具训练；正确选择工件坐标系、对刀点、切入切出点、走刀路线训练；根据系统格式手工编写加工程序训练；调试程序训练。

第二模块：自动编程训练利用系统软件建立加工零件模型训练；加工方法选择训练；工艺参数确定；生成加工NC文件、工艺单训练；综合零件自动编程训练。

第三模块：机床操作训练根具图纸工艺要求完成零件加工。

第三阶段：模具设计装配试模过程操作技能训练（实训时间保证不少于480课时）

可对产品进行图纸设计；确定加工方案，选择加工方法；确定各工序的加工内容；加工零件；零件检测；模具装配；调试和试模。

通过以上3个阶段技能训练，使学生的技能得到全面训练，使他们的技巧得到全面提高，最终实现培养目标，为我国的模具行业输送更多的后备军。

模具制作专业实训教学是一个技能综合较强的教学，简单的几句话很难概括它的方方面面，笔者在这里针对模具制作专业的实训教学方法提出自己的浅见，以期望抛砖引玉，引起更多教师的重视和探索，共同提高实训教学效果，推动职业教育发展。

（作者单位：山东省威海职业学院技能训练中心）