水泥砂浆楼地面面层施工控制

郭志亚

中图分类号：TU

文献标识码：A

文章编号：1673-0992(2009)03-072-01

在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。长期以来，在建筑企业施工的建筑中，水泥砂浆整体地面所存在的起砂、空鼓、裂缝等质量问题，始终段有得到根本的解决。为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。取得了一定成效。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下：

一、地面起砂

1、原材不合乎要求。水泥品种、标号选择不当或使用过期水泥；砂子过细，含泥量过大。

2、伴合物稠度过大。造成骨料沉淀和吸水，降低了表面强度和耐磨性。

3、地面压光过早或过迟。养护过早或不养护、过早上A、早期受冻等造成起砂掉皮。

二、地面空鼓

1、基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。

2、面层施工时，基层表面未浇水湿润或浇水不足，或者基层表面有积水，增大了积水部分砂浆的水灰比，都会影响砂浆强度，使面层与垫层结合不牢而产生空鼓

3、垫层或基层质量不好引起空鼓垫层使用材料不合格、配合比不当、拍振不实，使垫层强度低、收绾大，与面层形成两张皮；电线暗管等埋设不牢，抹灰过程中松动，影响面层与基层结合，产生沿电线管空鼓。

三、地面裂缝

1、沿楼板板缝长度方向裂缝。灌缝施工时质量粗糙、板缝清理不净、混凝土浇灌不实、养护不好、板缝混土或强度不够就增加施工荷载所致。

2、顺楼板支座受荷载后产生挠度，板端上翘而使楼板端头出现裂缝：安装楼板时支座不座浆或座浆不实；接头灌缝不严。

3、地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不足；采用不同品种标号的水泥混用，由于凝结硬化时间及收绾量不同造成裂缝：沙子粒径过细，含泥量过大；水灰比过大，配合比不准确；面层养护不及时或不养护；基层不平整，使面层厚薄不匀。或面积较大而未设分格缝，在表面产生收缩裂缝。

四、施工工艺

1、除准备好做砂浆楼地面用的工具外，还应准备一件铁制滚筒，供压实地面用，滚筒直径为150mm，长度800mm，筒重10kg左右，配有手柄及连杆，可以推压滚动。

2、按照规范作法，首先清理基层，将楼地面垫层的落地灰、松动的混凝土等清理干净。凸出基层的应该凿掉。如果有油污或其他污染物应进行除污处理。如果设计有垫层时应在垫层施工完后立即施工面层，以便保证质量。

3、湿润基层一般在施工地面前一天进行，根据天气情况确定。对楼地面进行洒水湿润。如果在秋末冬初或进入冬季施工时，应该少洒水，盛夏时需多洒水，但是决不能有积水，以免影响质量。

4、找平弹线、冲筋贴饼或粘玻璃条。小房间用玻璃条分十字格即可，大房间分成1.5-2m的井字格为好。这是为了保证平整度及温度伸缩，一缝两用。

5、玻璃条粘好后凝固半天到一天，刷素水泥浆结合层。在楼板或垫层上先干撒水泥面，然后洒水用扫帚或大刷子涂刷均匀即可。随刷浆随铺无砂细石混凝土。

6.把搅拌好的细石混凝土铺在楼地面上，厚度为2.5-3cm为宜，或按设计要求施工。用木抹子摊平。高出玻璃条2mm。用2m刮尺刮平，然后用铁磙子纵横、交叉磙压直到全部提上浆来为止，待表面收水后。再进行第二次磙压。直到表面平整。最后用铁抹子抹平压光，压光次数不宜少于2次。如果在压光时发现有缺陷处，只能用纯水泥浆修补抹平，千万不能用水泥砂浆。因为细石混凝土楼地面不起砂就在于没有砂子。如果水灰比过大，铺细石混凝土后可以用拌好的干料均匀撒在面层上，反复纵横磙压后搓平压光，应注意一定不能干撒水泥面。

7、对材料的要求。水泥宜采用安定性好早期强度高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。标号要在425#以上。过期，结块、标号不明的水泥不得使用。普通硅酸盐水泥早期强度高。有利于加快施工进度。水化热高的，适合各单位施工。砂子宜采用中粗砂(中砂平均粒径0.35～0.5mm)，粗砂平均粒径不小于0.5mm(含泥量不大于3％)，不得含有有机物，不得在施工时掺细砂。中粗砂颗粒粗硬，强度较高，耐磨能力强。垫层和嵌缝石子粒径为：粒径有5-10mm和10-30mm两种，豆石粒径最大粒径不应大于10mm，含泥量不得大于2％。施工时要用洁净的自来水。不得使用污水。

8、操作方法：(1)地面面层施工时气温不应低于50C，抹灰前先在基层上涂刷素水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时。先以木靠尺板隔成条形区段。并用该靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35mm，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内，先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。(2)水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成。太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构。当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，闭塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起灰、露砂。(3)表面压光时有浮离水分浮上来时，不得撤于水泥面。可适量撤一些干拌水泥砂子搅合物，铺于其上用靠尺刮平，厚约2.3mm，如水分不足时可用喷壶洒水润湿，先用木抹子均匀搓打到反出浆来，然后再用铁抹子压光。

9、养护。水泥地面压光后，应视气温情况进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带。锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥砂浆地面，连续养护时间不少于7昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。避免过早上人，要确保地面7-10昼夜的养护期，合理安排施工流向，避免过早上人。12、防止地面早期受冻，在低温条件下抹水泥地面，应采取保温措施。保证施工环境温度在50C以上，以防止地面早期受冻。