清水镜面混凝土在糯扎渡水电工程右岸泄洪洞的运用

摘要：文章介绍了清水镜面混凝土的施工工艺，提出清水镜面混凝土施工的有关注意事项。

关键词：清水镜面混凝土；铝塑板；木线条；配合比

中图分类号：TV757 文献标识码：A

文章编号：1674-1145（2009）15-0133-02

清水镜面混凝土因其表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，近年来在我国的一些公共建筑、工业厂房中得以应用实施，但目前国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。本文就糯扎渡水电工程右岸泄洪洞进口段混凝土施工情况进行简要介绍。

糯扎渡水电工程右岸泄洪洞进口段（右泄0+032桩号以前）包括进口引渠、导墙、喇叭口、渐变段。右泄0-008桩号以前设置20m（长）×20.4m（宽）×0.5m（厚）引渠底板混凝土；右泄0-008～右泄0+000桩号两边设置导墙；右泄0+000～右泄0+012桩号为喇叭口，顶拱纵剖面为椭圆曲面。对右泄0-008～右泄0+012桩号部位混凝土，业主要求达到镜面混凝土效果。

一、模板工艺

（一）模板的选用

依据以往的施工经验，清水镜面混凝土一般采用酚醛覆膜胶合板，但由于造价较高，我部采用价格价位较低廉的铝塑板作为混凝土模板面层材料，同样能保证外观质量。

（二）模板拼装设计与木线条工艺

模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm 厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。

模板组合拼装时，严禁模板缝，面层铝塑板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；面层铝塑板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管或槽钢严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。

在模板接缝处增加木线条，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。木线条采用梯形截面，厚度10mm，上口宽度20mm，下口宽度15mm，用透明单面胶包裹后，用装饰射钉固定在模板上。

（三）面层材料的选择与粘贴

模板面层采用装饰铝塑板，选3mm厚规格为宜。面层铝塑板采用环保万能胶粘贴，按使用说明的要求均匀涂沫，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固，应防止粘贴后的铝塑板产生鼓涨现象，铝塑板距模板边或铝塑板拼接时均保持10mm的距离。在铝塑板拼接及其收口处均粘贴单面胶带纸一道。为避免损坏铝塑板，要求先绑扎安装梁钢筋，再安装梁侧模。

（四）预埋件的安装工艺

预埋件安装时先在已粘贴铝塑板的模板上标出预埋件位置，用Μ4螺栓将预埋件紧固在模板上。同时在预埋件四周与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。

（五）模板的加固工艺

模板加固时，应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面比较小的构件，可通过加大背枋数量，只在构件四周外设对拉螺栓；对于大截面构件和板墙必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。

（六）模板拆除

构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的铝塑板，重复使用。

二、钢筋安装

为保证截面尺寸，在结构标高以上100mm处布设一道卡位钢筋，在浇筑混凝土之前套上，卡位钢筋周转使用。保护层均采用塑料卡，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其他垫块对镜面混凝土表面的不利影响。

三、混凝土施工

（一）清水镜面混凝土的配合比设计

混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在镜面装饰混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离、使分布不均匀，影响混凝土的镜面效果，故应避免掺加粉煤灰；由于掺加减水剂容易产生气泡，可掺加适量的减水剂，在不大量增加混凝土气泡的情况下改善混凝土的和易性，满足混凝土产生镜面效果的条件。

（二）混凝土浇灌

混凝土入仓采用HBT60A型混凝土泵入仓。

在浇筑第一层混凝土前，先铺一层不小于2~3cm厚的同等级砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。底板混凝土采用台阶法铺料，边墙混凝土采用通仓法铺料，铺料厚度30～50cm。混凝土采用人工平仓，振捣采以用硬轴φ100型振捣器为主，φ50型软轴振捣器为辅。振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板和止水，以防止钢筋、模板和止水走样。振捣时间以粗骨料不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准。

（三）混凝土养护

由于模板内贴铝塑板，密封好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。因此，养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护。底板混凝土拆模后立即用无纺布覆盖保水养护，并加设一层塑料薄膜进行保水保温养护；边顶拱部位采用洒水养护的方法进行养护，持续养护14～28天。

四、镜面混凝土外观修补技术

混凝土成品缺陷修补是清水镜面混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。对于出现麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5硅酸盐水泥与42.5白水泥按1：1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入水与水玻璃按1：1比例拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30min 内完成。自然风干约12h后，用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4d后，解开胶纸，用电动手磨机带120目大理石抛光片进行打磨，然后用水磨砂纸干磨数遍。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。

五、成品保护

1．混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水镜面混凝土结构。

2．清水镜面混凝土拆模后立即进行养护，混凝土表面用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，防止人为及后续施工的污染。

3．清水镜面混凝土面须先按具体要求做好预埋，避免事后剔凿。

4．镜面混凝土表面一般涂施氟碳树脂涂料或刮瓷粉进行保护。清水镜面混凝土的表面光泽会在构件完成2～3个月后逐渐消退。如在混凝土构件表面施涂透明氟碳树脂涂料，将使构件表面任何微小的色差都凸显出来，一般掺入颜料进行调配，并有效消除混凝土构件表面色差。

六、结语

清水镜面混凝土在糯扎渡水电工程右岸泄洪洞进口段的成功运用，为创建混凝土品牌、创建质量品牌做好了铺垫。

作者简介：薛香臣(1982- )，男，武警水电第一支队四中队助理工程师。