商用混凝土质量管理分析

刘国柱

[摘要]影响混凝土质量的因素有很多,既有技术上的因素,也有管理上的因素。指出生产使用中存在的问题。提出在加强监督管理方面的一些建议,以求对商品混凝土的生产控制起到一定的作用。

[关键词]商用砼配合比后期养护

中图分类号:TU-9文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0820179-01

为了加强混凝土的质量管理,国家建设部颁布了禁止现场搅拌混凝土的法令并严格执行,因此采用集中搅拌方式的商品混凝土得到大力推广。商品混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组份按一定比例、在集中搅拌站经计量、拌制后出售的,并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化,具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本的优点。虽然混凝土的生产和管理得到了大大的改进,但仍需加强其生产过程的管理,要保证混凝土的质量,就必须层层把关,严格控制各种影响因素。

一、严把原材料质量关

混凝土的生产原材料主要有粗骨料(石子)、细骨料(砂子)、胶凝材料(水泥)、外加剂(改良混凝土性能的添加剂)和掺和料。做为混凝土的生产原料,它们的质量直接影响到混凝土的质量,每一种原材料都必须符合生产要求。原材料的质量是由试验员按照国家或地方检验标准检验控制,根据检验标准要求原材料进场要定期或定量进行检验,掌握原材料质量情况,直接控制混凝土生产质量。试验员的专业素质和管理责任心是混凝土原材料质量保证的主导因素,也是混凝土生产质量控制的第一关,起到决定性作用。

二、以科学的态度强化混凝土原材料配合比的管理

根据混凝土的强度和其它性能要求,试验员在各种现有原材料质量基础上,通过理论数据计算得出生产混凝土的各种原材料所占的比例,也就是理论配合比。试验员在理论配合比的基础上进行实验试配,通过大量试验寻找最经济、最符合要求的原材料配合比做为生产配合比。而在生产过程中,试验员要根据原材料的质量情况相应调整,使混凝土达到最佳状态。配合比管理除了需要有专业知识外还需要有丰富的混凝土生产管理经验。混凝土原材料的配合比对混凝土的生产质量也起到决定性作用。科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益,因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术,掺合料的添加不仅能够降低成本,而且也能改善混凝土的性能,提高质量,在这方面应做到胆大心细。

三、严格控制混凝土的生产技术

集中搅拌的商品混凝土,一般都采用大型机械设备进行生产,与混凝土质量直接相关的就是机械设备的计量系统,也就是配合比的执行是否准确。一般情况下每一盘混凝土的搅拌都存在误差,而这个误差就是影响混凝土质量的直接因素,所以对机械设备计量要求要很严格,控制在误差允许范围之内。另外就是混凝土搅拌时间,搅拌时间的长短会影响混凝土的质地均匀性,也会影响生产效率,操作人员往往为了追求高效率而忽略了合理的搅拌时间。合理的搅拌时间需要经过生产实践得出。搅拌完毕的混凝土,除了满足施工要求外,还要满足自身的要求,一般泵送混凝土都要求大坍落度,而大坍落度混凝土很容易出现离析现象,浇筑时经过振捣造成混凝土露浆,质地不均匀,从而使混凝土强度降低。控制混凝土坍落度的方法一般采用掺加外加剂——减水剂和控制用水量,其合理数量由试验结果确定。实际生产中,最难控制的因素是搅拌用水量,除配合比的定量外,砂、石中也存在含水,而且其含水量会随时随地的变化,很难掌握,因此就需要由试验员时刻监督出厂混凝土,保证混凝土和易性满足要求并在变化时能及时作出调整。

四、混凝土的运输

集中搅拌的商品混凝土主要用专用混凝土运输车运输。运输过程对混凝土质量有影响的因素主要有运距和气温两方面,而且两方面同时起作用,互相制约。当混凝土运送到施工现场开始浇筑时,往往都习惯性往混凝土中加水,原因就是为了便于泵送和施工操作,而这些施工人员大多数都不懂混凝土的质量管理,加水无度,改变混凝土和易性,造成混凝土泌水离析,从而降低强度。这种现象很普遍,特别是在高层施工和窄面施工时更易发生。水是混凝土凝结时的必需物质,但过多的水却是混凝土凝结阻碍因素。混凝土在高温下凝固很快;在低温时凝固很慢,且有被冻结冰的可能,这就要求运输时间尽可能短。运输时间是无法限定的,只有让混凝土的凝固时间符合运输所用时间。一般采用的方法是:高温下掺一定量的缓凝剂;低温下掺防冻剂,采取保温措施,保证混凝土浇筑时和浇筑后的温度。商品混凝土运送到施工现场后,只要混凝土的坍落度满足泵送要求(施工要求),那么管理者就应该由施工人员承担,混凝土搅拌站此时完成商品混凝土的半成品管理,但并不是不再管理,而是监督施工人员管理。在商品混凝土质量管理过程中,后期管理比前期管理重要的多,也就是说施工管理是混凝土质量管理的关键,因为施工管理中影响混凝土质量的是人为因素,更加难以控制。

五、后期养护

混凝土浇筑完毕后,要进行后期养护,因为混凝土强度提高需要一定的环境要求,主要是温度和湿度,正常需要二十八天才能达到要求强度,因此,这段时间需要施工管理人员对成品混凝土按要求进行养护。新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求,但由于温度等原因常使水分损失,从而推迟或妨碍水泥的水化,表面混凝土最容易受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视起来。成品混凝土常见的通病是混凝土裂缝,有的裂缝是表面破坏现象,不影响混凝土整体质量;有的裂缝是混凝土直接破坏的先兆。裂缝的原因很多,主要跟外部环境温度和湿度、混凝土凝固时自身的温度及混凝土在结构中受力等因素有关,至于在各种条件下裂缝具体的形成原因,在专业书籍中都有详细的表述。做为混凝土生产管理者,有必要对这些原因进行系统的研究,从根本上掌握、控制其成因,以利于混凝土质量管理。

现代混凝土的生产工艺已较完备,管理程序也相对完善,但在经济大潮中,经营者和管理者往往受利益的影响,在生产管理中片面追求经济效益而忽略了质量管理。要加强混凝土质量管理,首先要做好经营者和管理者的思想工作,提高其质量认识;其次是要提高管理者的专业素质,只有完全掌握专业知识才能从根本上进行控制管理;再次是加强管理者的质量管理责任心,只有全心全意的把专业知识运用于管理才能真正达到管理的预期目的。总而言之,混凝土质量管理就是管理质量管理者,人是管理之本。

参考文献:

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[2]陈向锋,商品混凝土的过去、现在和未来[J].工程机械与维修,2005,(19).

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