提高德国阿尔玛环锭捻线机帘线强力保持率的生产实践

刘跃柱 平建国

[摘要]介绍德国捻线机影响强力损失的设备因素,并对关键部件的强损成因及改进方法做了说明。通过改进前后原丝-初捻丝强损的比较,证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。

[关键词]强力损失 导丝钩 气圈环 筒管 尼龙钩

1 前言

我公司是国内最大的尼龙66工业丝和浸胶帘子布生产企业,尼龙 66帘子布以是理想的轮胎用骨架材料,从化学纤维到帘子布,其生产工艺流程要经过捻线(初捻、复捻)、织布、浸胶三大工序,由于轮胎所受的作用力由骨架材料承担,故对断裂强力要求严格,各工序把强力做为重要指标控制,千方百计降低强力损失,提高强力,我们统计初捻工序的强损为11.3%,复捻强损为1.0%左右,织布工序及浸胶工序基本无强损。从而可以看出,初捻工序对帘线强损的影响率最大,因此我们分析了影响其强损的主要设备部件,并对捻线备件进行改进以降低帘线强力损失。

尼龙66浸胶帘布生产工艺流程

2 德国阿尔玛捻线机影响强力损失的设备部件

德国阿尔玛捻线机为初捻环锭加捻机,在丝加捻卷绕过程中,主要接触的部件主要有:往复导丝器、张力杆,上下罗拉、导丝部件(导丝轮和导丝钩)、筒管边缘、气圈环及尼龙钩等,见图1。由于接触磨损的点较多,对帘线的强力影响较大。

3 德国阿尔玛捻线机加捻部件的改进

3.1横动导丝部位的改进德国阿尔玛捻线机加捻走丝路线为原丝筒子经过上张力轮穿过上导丝钩,直接到下横动镀铬导丝钩,横动镀铬导丝钩长期与丝摩擦表层易脱落产生钩槽,丝易损伤,造成较大的强力损失.通过改变横动镀铬导丝钩为国产陶瓷导丝器,陶瓷导丝器表面光滑耐磨,减少了丝与导丝器之间的摩擦力,从而降低了强损;且又在横动导丝杆前加张力杆达到减少折返角、降低强损的目的,改造后比改造前强力提高2.9N/根,强损降低2.5%。

3.2气圈环的选用

气圈环是环锭捻线设备中的重要配件,在加捻过程中锭子带动丝束高速旋转,产生离心张力圈,称为“气圈”,气圈的大小需控制在适当的范围内,而气圈环在动程的下1/3处,对气圈丝起到束缚的作用,此时丝束沿气圈环内壁高速滑动磨擦造成一定的强力损失。对气圈环的选用,首先,对不同种类的气圈环进行试验,对比初复捻线的性能指标,根据试验结果,选择合适的气圈环。其次,对有轻微毛刺的旧气圈,可采用打磨的方法,既节约资金又保证了质量。

3.3筒管维护和修复

在捻线工序中,由于筒管要反复循环使用,难免会有变形、划伤等现象,加捻生产中,丝与筒管上边缘有接触磨擦,会产生一定的强力损失。因此要采取一定的措施,以提高筒管的使用质量,主要方法有:一是对轻微毛刺筒管,打磨维修,可提高筒管边缘的光洁度。二是对严重毛刺的筒管,采取对筒管法兰盘包复光洁度的高的材质的,避免不良筒管上机造成的帘线强力损失,提高帘线强力,减低强损0.8%。

3.4尼龙钩的选用

尼龙钩的作用是:控制加捻张力达到卷绕成形良好。尼龙钩重量过重,与钢领之间摩擦力大,导致加捻张力过大,影响气圈扩张,丝与筒管边缘易产生摩擦,造成初捻线强力损失大。尼龙钩重量过轻,加捻张力过小,影响加捻成形及物性指标。德国捻线机与国产捻线机相比,加捻张力偏大,原丝在加捻过程中受到加捻张力的作用大伸长变形大,丝易受到损伤导致初捻线强力损失大,通过检测ALLMA捻线机张力,调节尼龙钩重量,降低加捻张力,减小丝的磨损从而提高平均断裂强力2.6N/根,降低初捻线强损1.5%。

3.5其它改进措施

造成纤维强力损失的其他原因还有、钢令使用周期,钢领高度、加捻环境的温湿度等,我们在试验中不断分析、比较,选择合适的捻线工艺和设备部件;从而大大降低纤维的强力损失。

4 改进后效果

通过以上我们对捻线设备的技术改进,使捻线工序的强力损失从11.3%降低到6.8%,最大限度地降低了尼龙66帘线的强力损失,提高了强力保持率。

参考文献:

[1]周全.帘子布生产中强力损失因素的探讨.合成纤维工业,2000,(6).

[2]董纪震,等.合成纤维生产工艺学.纺织工业出版社,1984.

[3]谭天恩,等.化工原理.化学工业出版社,1984,12.

[4]阿尔玛公司提供的有关技术资料.