企业生产方式发展探究

丁　立

[摘 要]在过去的一百多年中，企业的生产效率发生了翻天覆地的变化，导致了企业自身生产力的不断提升，带动了经济的不断发展。其中，管理思想变化和科学技术的不断提升成为了发展不竭的源泉。本文主要从一些过去和现在实际存在的生产方式的分析，来阐述企业，特别是制造类企业在生产方式上的变化以及导致了这些变化的重要的管理思想和科技创新。

[关键词]生产方式 科学管理 霍桑试验 TOC 一人屋台 管理信息系统

人类社会经历了不断的革命和创新，发展至今，渊源颇深。然而真正繁荣和昌盛却是在最近100多年中，才得以完美诠释。有这么一项统计，最近一百年人类社会创造的财富远远超出了以往所有年份的总和，这真是一件让人不可思议的事。而财富的创造，最重要的方面就是社会产业的变更，由农业走进了工业时代，而工业时代最重要的指标就是制造产品。所以过去一百年财富的爆炸式增长亦即制造业的飞速发展，而生产效率的不断提高是其发展的依据。毫无疑问，管理方式的改善以及科学技术的提高完美结合，促成了一次又一次生产方式的改善和巨大飞跃。

机器的发明促成了生产方式的第一次巨大改善，这源于第一次工业革命。蒸汽机的发明将人类社会带进了机械化时代，传统的手工劳动逐渐被生产效率更高的机器所取代，社会化大生产成为了当时时代的主流，社会上出现了专业的分工和集中化加工，企业和企业间出现和更多的合作，而不是各自闭门造车。但是随着机器生产和合作化生产的发展，企业内部协调和企业间合作的秩序很难控制，工人的生产积极性和生产效率普遍不高，老板和工人的关系甚至处于对立的状态。鉴于这样的现象，泰罗的科学管理应运而生，从而第一次将管理作为一门科学上升到理论的高度，打破了以往的经验式管理。泰罗的科学管理主要强调的是对人的管理，针对工人的各种怠工现象，提出了一系列的控制措施。无数企业纷纷效用，于是企业的生产的重点转移到了对工人的控制和管理上，生产效率发生了大幅度提升。

但是，泰罗的科学管理却存在着缺陷，泰罗当时以人为本的假设只是建立在把工人当作经济人这个基础上的，认为工人的一切出发点就是金钱，然而却忽略了人的社会性和群体性。大量企业加强了对工人的管理，然而生产效率仍不见提高，于是一轮新的对于工人的探索实验逐渐展开，历史上将其称为霍桑实验。霍桑实验经历了“照明实验”、“福利实验”、“访谈实验”、“群体实验”四个阶段，深入细致地探索了工人在不同环境下的生产效率，最终证明，工人并不能够单纯地作为经济人来对待，工人也不是机器的延伸，而其心理归属感和团队感知以及其工作满意度才是影响工人效率的最主要的维度。在这样的背景之下，管理的激励理论开始迅速在企业中应用，企业领导对工人有了更高的重视和关怀。

二战之后，经济迅速膨胀，企业竞争也日趋激烈，为了获得更高的竞争力以及获取更高的利润价值，无数企业开始对于改善企业内部价值链以降低生产成本的探索，最后，以大规模生产为代表的生产方式应运而生。这也被现在称为规模经济，随着生产能力的扩大，产品的单位成本逐渐下降，这样既达到缩减成本的目的，同时也使企业迅速扩张。在这样的生产方式下，专业化生产出现了，人员分工更加细致，员工技能分散专一，工作更加熟练，这样的生产方式成为当时乃至现在普遍采用的方式。

然而随之，一个新的问题也浮出了水面，大规模的专业细致的分工，导致了生产环节的大量增加，进而导致了生产的每个环节产生了堆积如山的库存，而且生产秩序的控制难度也进一步加强，前后之间的缺乏联系使得部门之间效率不一，进而影响了整体的有效产出。基于这样的混乱情况，以色列物理学家以小说的形式阐释了混乱的根本原因以及解决知道，现在这个理论被成为TOC约束理论。高德拉特提到，衡量一个企业好坏的重要指标有RIO、现金净流量以及利润率，但是这些指标却很难指导实际的生产作业，于是提出了有效产出、库存和营运费用这三个新的指标来衡量生产效率，这三个指标可以被实时观测，而且包含了生产型企业的全部内容。企业中的生产环节普遍存在着统计波动和依存关系，统计波动是指环节内的生产效率并不是固定不变的，平均效率必然意味着有时高于平均有时低于平均，依存关系是指环节与环节之间是相互依存的，一个环节的结束后才是另一个环节的开始。由于统计波动和依存关系的存在，每个生产环节部分出现了大量的不平衡，生产并不能按照预期的平均效率发展，而只会由效率较低的环节决定，这叫TOC中的慢制约，于是企业出现了大量的瓶颈，瓶颈必然产生了大量的库存，瓶颈处的损失和浪费就是系统和总的有效产出的减少，所以要针对瓶颈做相应的努力。当时提出的想法是鼓--绳模型，进行流程式的管理，大致的思想就是生产环节的统一化管理和步调一致的生产，但是这只是一种思想，在当时技术环节特别是信息行业还相对落后的时代很难做到统一化管理和生产，问题仍然存在。

到了90年代，企业规模越来越大，有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。在世界企业的无数次探索和尝试过程中，丰田汽车公司迅速崛起，在世界汽车界中具备了很强的影响力。而大野耐一，丰田汽车的前副社长，以其丰田生产方式的提出，迅速享誉全球。及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化是其方式的最精要思想。而“一人屋台”生产方式更是一改之前的专业化分工。以前总是一味的强调大规模生产，把工作环节分解得越来越细，以提高效率，然后大量的生产环节却产生了大量的浪费和大量的库存，同时伴随着较低的周转率，新的一人屋台方式的培养，要求培养更多的多能工，于是一个人可以做更完善的工作，浪费减少了，同时工人的工作也更有意义了，自身的价值也更好的得以实现了。正式由于这样的生产方式，丰田的生产效率大大提高，各方面运营成本也大量降低，现在已然成为世界第一大汽车制造商，而在应对此次金融危机方面，状况也明显好于美国底特律汽车三巨头。

而现在IT业迅速崛起，管理信息系统正在茁壮成长，大量大型企业都在尝试企业的数字化信息化之路，而企业IT的发展正是TOC理论中鼓--绳的最好工具，强大的管理信息系统将迅速使企业连成一体化，而基于此的大规模专业化分工的库存、波动和混乱问题都能迎刃而解。 因此我认为“一人屋台”生产方式仅仅是目前信息技术还不成熟的一个权宜之计，随着企业内部信息沟通的更加顺利，生产节奏能够以一个很一致的步调进行，那时大规模专业化分工合作还将成为时代的主流。

参考文献

[1]高德拉特 《目标》

[2]泰罗《科学管理》