刍议清水混凝土施工质量控制

房金龙

摘要：清水混凝土建筑施工是目前建筑业较新的一种施工工艺，本文对清水混凝土材料选择和施工质量控制作了阐述，供大家参考。

关键词：清水混凝土 施工质量 质量标准

0 引言

采用清水混凝土不仅能减少后续施工工序，如(表面抹灰)降低工程造价，还能促进钢筋制作和预埋件质量的提高，因而是值得推广应用的。近几年来各地虽已有一些应用，由于传统习惯的原因与国际相比，还相距甚远。国外早已对清水饰面混凝土制定了评定标准，并从低到高将其分为6级；目前国内规范对清水混凝土尚无标准，但伴随着清水混凝土应用的不断扩大，可以相信，随着高性能混凝土的广泛应用和质量要求的不断提高，必将促进我国清水混凝土施工技术得到更加深入，全面的发展。有关清水混凝土施工的质量控制与施工技术方法介绍如下。

1 清水混凝土材料选择

清水混凝土施工，在审图和选用模板，混凝土原材料，外加剂，脱模剂及施工工艺的管理上，有一套独特的清水混凝土方案和技术措施。

1.1 模板选择 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧向压力的作用下不许有变形，以保证结构物的几何尺寸。模板面平整光滑，模板接缝严密(最好在梁或间墙处接缝)不许漏浆，防止浆体流失。本工程通过小型试验选用脲醛树脂压制的竹模板。

1.2 清水混凝土原材料选择 ①水泥：散装P032.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量为344kg／m3 。②掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，它的需水量比在95％～97％之间。清水混凝土配合比的粉煤灰用量为86kg／m3。③碎石：采用火岩。粒径为5～31.5mm、5～15mm连续级配的碎石。清水混凝土配合比的粗骨料根据碎石试验结果进行词整，采用两级配。比例为5～31.5：5～15=7：3或6：4。④砂：采用江砂，细度模数M。=2.3～2.4之间，清水混凝土配合比砂率SP=41％～42％。根据石子级配和砂试验结果进行调整。⑤外加剂：外加剂必须与水泥及掺合料适应性好，不会对混凝土色泽造成不同结果。⑥脱模剂：它是必须保证不改变清水混凝土的本色。硬化混凝土表面不能留下污斑和色差。外表面平整、光滑。经试验选用黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产的HD一97型混凝土高级脱模剂。

2 分项工程的施工要点及控制措施

2.1 施工测量与垂直度控制 ①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

2.2 钢筋工程 ①钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。②按照构造要求，要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加两排10mm～12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧，所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。③15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25 mm厚的保护层垫块用c30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制<25mm，同时须保证箍筋保护层的厚度<15 mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。④所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

2.3 模板工程 ①模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。④应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。⑤模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。⑥因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。⑦模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。

2.4 混凝土工程 ①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％ ，初凝时间6～8h。②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·0 42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。

3 结束语

清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。因为影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料。此外，集料的含泥量和杂质对混凝土的外观色泽的影响也很大。为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。