如何巧用“广数”系统G50改变坐标系进行多件零件的加工

张　立

“广数”TA980T只有一个设定坐标系代码G50,在教学生产中若某个长度很短的零件需要多把车刀加工(如下图),为减少装夹次数,要求一次装夹加工3～4件,笔者在成功实践的基础上提出以下程序以供参考。

一、加工零件的加工工艺分析

T0101:车右端面(0.5毫米)后,车Φ30h7及Φ 50外圆。

T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。

T0404:3毫米切断刀切断。

换T0100(基准刀)Z方向平移13.5毫米。

重复1～4步加工第二件。

二、加工程序如下

1. 主程序

O1

T0100(基准刀)

G0 X100 Z100

M03 S400

M98 P01002 (调用子程序加工第一件)

G0W-13.5

M98 P01002 (调用子程序加工第二件)

G0W-13.5

M98 P01002 (调用子程序加工第三件)

G0W40.5(3倍13.5毫米返回)

M05

M30

2. 子程序

O2

G50 X100 Z100

T0101(非基准刀)

M03 S450 G99

G0 X57 Z2

G92 X19 Z0 F0.15(车端面)

G90 X51Z-14 F0.25

X50S800F0.08 (车Φ50外圆)

X46Z-5S450 F0.25

X42

X38

X32

X30S800F0.08(车Φ30H7外圆)

G0 X100 Z100

T0303(通孔镗刀)

M03 S500 G99 F0.08

G0 X18 Z2

G90 X20 Z-11(镗Φ20H7孔)

G0 X100 Z100

T0404 (3毫米切断刀切断)

M03 S400 G99 F0.15

G0 X52 Z-13.5

G1 X19

G0 X100 Z100

T0100 (基准刀)

G0 X100 Z100

M99

三、对本程序技巧及特点论述

1. G50是在“广数”和“FANUC”的坐标系设定代码

在“广数”采用的G50试切对刀中,X__Z__ 代表到编程零点的距离,只要方便测量该距离,在何处对刀都可。

本程序技巧之一:把G50设定坐标系编在子程序中,每次G50设定后,坐标系前进一个13.5毫米,所有刀具都跟着向前移动。

2. 一号刀T01带不同刀补时意义不同

T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上产生运动的,而同样的T01刀在T0101带上01号刀补,用于加工时可以对工件尺寸进行补偿。

本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;确保程序的基准刀有到上一个起始的状态。

3. 本程序特点

调用子程序减少了程序的长度,同时主程序中相对坐标和绝对坐标混合使用,减少编程中的错误。